合金17-4PH是一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼，添加了Cu和Nb / Cb。該等級結合了高強度，硬度（高達572°F / 300°C）和耐腐蝕性。機械性能可以通過熱處理來優(yōu)化。非常高的屈服強度可以達到1100-1300MPa（160-190ksi）。

合金17-4PH（UNS S17400），630型，是一種添加鈮的鉻、鎳、銅沉淀硬化馬氏體不銹鋼。17-4PH結合了高強度和硬度，具有良好的耐腐蝕性。

該合金以固溶退火條件提供（條件A）。不能在高于572°F（300°C）的溫度下使用或用于低溫工作。通過對合金進行時效硬化熱處理可以獲得最佳的機械性能。900°F（482°C）范圍內的熱處理產生最高的強度。

在大多數環(huán)境下，合金17-4PH的耐腐蝕性與304不銹鋼相當，并且通常優(yōu)于400系列不銹鋼。它被用于需要中等耐腐蝕性和非常高的強度組合的應用中。

合金17-4PH可以很容易地通過標準的車間制造實踐進行焊接和加工。它是磁性的。

在大多數環(huán)境下，合金17-4PH的耐腐蝕性與304不銹鋼相當，并且通常優(yōu)于400系列不銹鋼。它被用于需要中等耐腐蝕性和非常高的強度組合的應用中。在一些化學，乳品，食品，造紙和石油應用中，合金17-4PH具有與304L相當的耐腐蝕性。

溶液退火條件（條件A）中的合金17-4PH通常不應投入使用。與老化材料相比，合金具有脆性斷裂并且對氯化物應力腐蝕開裂更敏感。

如果存在氯化物應力腐蝕開裂的風險，則應選擇高于1022°F（550°C），最好是1094°F（590°C）的較高時效溫度。氯化物建議的回火溫度為1022°F（550°C）。H 2 S介質中優(yōu)選1094℉（590℃）。
當暴露在停滯的海水中一段時間后，17-4PH合金會發(fā)生縫隙腐蝕和點蝕。

合金17-4PH可以很容易地通過標準的車間制造實踐進行焊接和加工。它是磁性的。合金17-4PH以溶液退火條件提供（條件A）。隨后的時效硬化處理可以改變機械性能。這些老化處理被稱為條件H900，H1025，H1075，H1150，H1150M和H1150D。

合金17-4PH具有有限的冷成形性能。冷成形只能在完全退火的條件下進行。通過在冷加工后的沉淀硬化溫度下再時效來提高耐應力腐蝕性。

在1742 - 2192°F（950 - 1200°C）下均勻加熱。完全固溶退火，冷卻溫度低于76°F（25°C）并在所需溫度下老化必須在熱成型后進行。成型后熱處理應該是所需機械性能的函數。

合金17-4PH可以在溶液處理和沉淀硬化條件下加工。加工特性可能因金屬的硬度而異。高速工具是可以接受的，但硬質合金刀具是首選。應使用標準潤滑。如果要求非常嚴格的公差，則應考慮熱處理尺寸的變化。