不銹鋼是由添加合金，即鉻和鎳，到鋼。根據(jù)不銹鋼的成分，不銹鋼分為四種主要類型：鐵素體，馬氏體和沉淀硬化，雙相和奧氏體。鎳加碳，錳和氮形成奧氏體不銹鋼。鉻加硅，鉬和鈮形成鐵素體不銹鋼。不銹鋼焊縫的結(jié)構(gòu)可以基于其化學(xué)成分在很大程度上進行預(yù)測。由于它們的微觀結(jié)構(gòu)不同，合金組具有不同的焊接特性，并且容易受到不同的焊接缺陷的影響。

奧氏體不銹鋼是200和300系列不銹鋼。它們具有很高的耐腐蝕性，高度易成型，但容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。他們被認為是最容易焊接的不銹鋼系列。在制造令人滿意的焊接接頭的物理特性方面經(jīng)歷的麻煩相對較小，并且機械性能得到了適當?shù)目紤]。奧氏體合金也通常用于焊接制造，因為它們可以使用任何電弧焊接工藝容易地焊接。它們表現(xiàn)出良好的韌性，因為它們在冷卻時是不可硬化的，并且不需要預(yù)焊接或焊后熱處理。

鐵素體不銹鋼是400系列。與奧氏體不銹鋼相比，它們具有較低的延展性和較低的耐腐蝕性，但抗應(yīng)力腐蝕開裂性較高。與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼通常被認為具有差的可焊性，因為這些材料的脆性和不良延展性限制了它們在焊接條件下的應(yīng)用。鐵素體不銹鋼在高溫下變成完全的鐵素體，經(jīng)歷快速晶粒生長，導(dǎo)致制成的產(chǎn)品中的脆性熱影響區(qū)。它們具有降低的成形性，脆化敏感性，易于熱裂化，以及在焊接時對其機械性能（韌性和延展性）的不利影響。如果焊接，鐵素體不銹鋼一般焊接在薄的部分，厚度最少不超過6mm，韌性損失較小。思想者部分（> 1/4英寸）在融合期間具有更高的開裂風(fēng)險。當焊接鐵素體不銹鋼時，應(yīng)使用匹配或超過基體合金鉻含量的填充金屬; 409和430型通常用作填料，奧氏體型309和312用于不同的接頭。

馬氏體不銹鋼是400和500系列。這些合金比奧氏體和鐵素體不銹鋼具有更高的強度，耐磨性和耐疲勞性，但耐腐蝕性較低。馬氏體鋼在冷卻時變得硬而脆，使其成為一種耐磨材料，但由于在冷卻時有焊接裂紋的趨勢，所以更難以焊接。但是，如果采取謹慎的措施避免熱影響區(qū)的裂紋，馬氏體不銹鋼可以成功焊接。所使用的填充金屬通常應(yīng)該匹配基體馬氏體金屬的鉻和碳含量。410型填料可用于焊接402,410,414和420型鋼。在將馬氏體鋼焊接到自身或不同的金屬時，也使用奧氏體類型308、309和310。

沉淀硬化不銹鋼 同時含有鉻和鎳，提供了馬氏體和奧氏體不銹鋼的最佳組合。這些鋼類似于馬氏體鋼種，以其具有通過熱處理獲得高強度的能力而聞名，同時具有奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性。 沉淀硬化鋼可以使用與300不銹鋼相似的程序容易地焊接。特別是17-4級的PH通常用于焊接（建議使用填充劑17-7 PH），并且可以在不預(yù)熱的情況下成功焊接。與許多其它合金一樣，即使在使用匹配的填料時，在沉淀硬化系列中也難以實現(xiàn)與母材相同的焊接機械性能。焊接后的熱處理可用于幫助焊接金屬達到與母材類似的性能。