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不銹鋼板加工開裂的解決方法

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2023-03-06 | 瀏覽:0

回彈也被叫做彈性回復(fù),是金屬想要恢復(fù)到原有形狀的一種特性。因?yàn)椴讳P鋼板相比于普通低碳鋼具有更高的強(qiáng)度和工作應(yīng)變硬度,所以在加工時(shí)必須超過或超出預(yù)期的彎曲角度或形狀。過度彎曲的數(shù)量是根據(jù)不銹鋼的等級(jí)、硬度和厚度以及要達(dá)到的幾何尺寸來判斷的。

不銹鋼板開裂

不銹鋼板開裂

對(duì)于直線彎曲,建議使用旋轉(zhuǎn)式彎管機(jī)。這種彎曲器可以對(duì)不銹鋼板的彎曲角度進(jìn)行簡(jiǎn)單,準(zhǔn)確的調(diào)整。另外,它需要比其他彎曲者更小的力來創(chuàng)建彎曲。在拉伸成型或拉伸不銹鋼時(shí),盡可能均勻地拉伸零件的表面積,這將減少回彈量。

但因?yàn)椴讳P鋼板通常比低碳鋼硬化程度高的多,所以非常容易受到壓縮或應(yīng)力開裂影響。某些牌號(hào)的不銹鋼可能需要在成型站之間進(jìn)行退火,以軟化材料,并根據(jù)需要重新成型。此外,某些類型的不銹鋼可能易受應(yīng)力腐蝕開裂的影響。這是由潤(rùn)滑劑中的氯化物引起的加工硬化和腐蝕的組合。

不銹鋼板也具有比低碳鋼更高的拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。正是出于這個(gè)原因,選擇具有足夠的力量來執(zhí)行作業(yè)的機(jī)器也很重要。一個(gè)好的經(jīng)驗(yàn)法則是把普通的低碳鋼所需要的力加倍。

通常來說,不銹鋼板加工速度越慢越好。比如,試圖用沖床速度為70英尺/分鐘(FPM)的沖壓機(jī)深沖3英寸直徑的杯子至2.5英寸的深度將被證明是無效的。

此外還要避免在成型不銹鋼時(shí)使用快速?zèng)_裁壓力機(jī)。液壓機(jī)是深沖不銹鋼的最佳選擇。根據(jù)所形成的不銹鋼,盡量不要超過40 FPM的最大成形速度。

因?yàn)椴讳P鋼板的表面通常都很光滑,所以有時(shí)需要在潤(rùn)滑劑中添加潤(rùn)濕劑。對(duì)于像廚房水槽那樣的深沖壓美容部件,經(jīng)常使用聚合膜或薄膜阻擋層潤(rùn)滑劑。這些塑料薄片既潤(rùn)滑又保護(hù)表面。

在深沖應(yīng)用中,一般都需要使用含有氯或硫的潤(rùn)滑劑。當(dāng)成型溫度變得極端時(shí),這些熱活化添加劑有助于減少摩擦。對(duì)于深沖,由于工作溫度較低,潤(rùn)滑油如礦物油和機(jī)油很可能被證明是無用的。

不銹鋼板的化學(xué)成分非常具有耐腐蝕性,因?yàn)槠渲泻秀t元素。硬鉻通常用于涂覆大型沖壓模具,如用于車身面板的模具。鉻的這種涂層使得模具具有更大的耐磨性和粘合劑磨損性。
選擇不銹鋼成型用工具鋼時(shí),可以使用兼?zhèn)淞己玫捻g性和耐磨性的鋼材。盡可能避免使用傳統(tǒng)的D-2工具鋼,這不是因?yàn)槠淙狈g性或耐磨性,而是由于鉻含量高。不銹鋼中的高鉻將與D-2中的鉻接觸,通常導(dǎo)致冷焊或表面到表面的遷移。這將導(dǎo)致工具鋼“拾取”一些不銹鋼板,您可以通過使用物理氣相沉積(PVD)或化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層對(duì)工具進(jìn)行涂層來解決問題。

用于形成不銹鋼板的優(yōu)質(zhì)材料是鋁青銅,因?yàn)樗c不銹鋼完全不同(見圖4)。它通常用于制造凸輪和滑板的耐磨板,以及高跟鞋和推力塊。在選擇鋁青銅的硬度時(shí),請(qǐng)記住,較硬的牌號(hào)在嚴(yán)重的沖擊載荷下可能會(huì)開裂。

使用傳統(tǒng)工具鋼時(shí),如果可行的話,使用粉末金屬(PM)牌號(hào),如CPMM或釩牌號(hào),因?yàn)樗鼈儽葌鹘y(tǒng)工具鋼牌號(hào)具有更高的韌性和耐磨性。對(duì)于嚴(yán)重的金屬成型和切割操作,也可能需要涂覆工具鋼。涂層減少了不銹鋼工件材料和成形沖頭之間的摩擦。他們還經(jīng)常在成型沖頭上添加一層高硬度碳化物薄膜。整體硬質(zhì)合金是成形不銹鋼的好材料,但由于其抗沖擊性差,抗沖擊能力差,往往抗沖擊能力差,在經(jīng)受沖擊沖擊的作業(yè)中常常是不合格的。

在大多數(shù)情況下,切削間隙是軟質(zhì)等級(jí)的12%-15%,全硬質(zhì)等級(jí)的高達(dá)20%。一般來說,不銹鋼板硬度越高,切削間隙越大。

【本文標(biāo)簽】 不銹鋼板

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