對不銹鋼板件進行表面加工后，乍看起來表面光滑美觀，但如果對其放大觀察卻會看到仍有明顯的凹凸起伏，這其實就是不銹鋼板件表面粗糙度的體現(xiàn)。所謂的表面粗糙度，指的是加工后的不銹鋼板件表面仍具有的較小間距與微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。

鏡面不銹鋼板

不銹鋼板表面粗糙度高度參數(shù)有三種表示，第一種是輪廓算術(shù)平均偏差Ra，指在取樣長度內(nèi)，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上的點和基準線之間距離絕對值的算術(shù)平均值；第二種是微觀不平度十點高度Rz，指在取樣長度內(nèi)5個最大輪廓峰高的平均值和5個最大輪廓谷深的平均值之和；第三種是輪廓最大高度Ry，指在取樣長度內(nèi)，輪廓最高峰頂線和最低谷底線之間的距離。

現(xiàn)在機械制造工業(yè)中主要使用Ra。Ra值按下列公式計算： Ra=1/l ∫t0｜Y(x)｜dx或近似為Ra= 1/n ∑｜Yi｜。在公式中，Y為輪廓線上的點到基準線(中線）之間的距離；ι為取樣長度。

粗糙度多用于表征鋼板，因為不銹鋼板涂覆前肯定得要有一些粗糙度，不然油漆的咬合力會不足，從而時間一長就容易脫落。

不銹鋼板加工后的表面質(zhì)量會直接影響被加工件的物理、化學與力學性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。通常而言，重要或關鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。這是因為表面質(zhì)量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

當不銹鋼板件的表面粗糙度Ra<0.8um時可以將其稱為鏡面。鏡面是不銹鋼板切削加工的理想境界，也是提高機械部件使用壽命的最有效手段，鏡面效果是可以清晰倒映出物品影像的一種表面狀態(tài)。

獲得鏡面的機械加工方法有去除材料方式和無切削方式兩種。去除材料加工方式主要有磨削、研磨、拋光、電火花，無切削加工方式主要有滾壓和擠壓兩種。