不銹鋼板使用連鑄工藝，不但能夠提高鋼水收得率，進(jìn)而增加綜合成材率，還可以和爐外精煉相配合，明顯提高材料的生產(chǎn)效率，還可以節(jié)省開(kāi)坯工序，降低大量能耗。不銹鋼板連鑄通常都會(huì)和精煉爐相配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分與溫度有嚴(yán)格要求，為避免鋼水發(fā)生二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求使用無(wú)氧化保護(hù)澆注法，對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格，為確保連鑄坯的表面質(zhì)量，需要選擇合適的保護(hù)渣，連鑄過(guò)程中由于結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制，鐵素體不銹鋼在連鑄時(shí)一定要使用電磁攪拌。

不銹鋼板連鑄

不銹鋼通常使用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。在精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過(guò)吹氬站對(duì)鋼水溫度做微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經(jīng)回轉(zhuǎn)臺(tái)把待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，隨后再通過(guò)長(zhǎng)水口把鋼水注進(jìn)到中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，從而完成整個(gè)連鑄過(guò)程。

不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不但可以增加10%的成材率、節(jié)能與縮短生產(chǎn)周期，并且因?yàn)檫B鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善 ，現(xiàn)在已經(jīng)成為提高不銹鋼板產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼板連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%之上 ，總的表面修磨收得率達(dá)到99.15%。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必須對(duì)不銹鋼鋼水做精煉處理，以實(shí)現(xiàn)較低的氧與硫含量，搞好大包與中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化澆注，進(jìn)一步降低夾雜物含量。在這個(gè)條件下依據(jù)不同的鋼種達(dá)到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配 ，使鑄坯表面的振痕深度達(dá)到200μm，由此達(dá)到不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目的。