氫腐蝕現(xiàn)象有可能會出現(xiàn)在氨合成，氫脫硫氫化反應(yīng)與石油精煉裝置中。碳鋼不適合應(yīng)用在232℃之上的高壓氫氣裝置。而氫則可以擴(kuò)散到不銹鋼板里面，并且在晶界處或珠光體地帶與碳化鐵反應(yīng)而形成甲烷，甲烷無法擴(kuò)散到鋼外邊而聚集在一起，在金屬中形成白點或者裂紋。為阻止形成甲烷，滲碳體一定要置換成穩(wěn)定的碳化物，不銹鋼板中一定要添加鉻、釩、鈦等元素。

不銹鋼板

實際上，提高鉻含量可以允許有更高的使用溫度與氫分壓力在這些鋼中形成碳化鉻，并且其遇到的氫元素是穩(wěn)定的。在惡劣的使用條件（溫度大于593℃）下，鉻含量高于12%的鉻鋼和奧氏體不銹鋼在已知的一切應(yīng)用中均能耐腐蝕。

大多數(shù)金屬和合金在高溫下與分子氮是不起反應(yīng)的，但原子氮可以和很多不銹鋼起反應(yīng)。并滲透到不銹鋼來生成脆的氮化物表面層。鐵、鋁、鈦、鉻和其他合金元素可能參與這些反應(yīng)。原子氮的主要來源是氨的分解。氨轉(zhuǎn)化器、制氨廠生產(chǎn)加熱器及在371℃-593℃，一個大氣壓-10.5Kg/mm2下氮化爐操作的均有氨的分解。在這些氣氛中，低鉻鋼中產(chǎn)生碳化鉻。其可能受到原子氮的腐蝕而形成氮化鉻，并且釋放出碳和氫作用形成甲烷，正如上面所說的，這時有可能形成白點或裂紋。但是鉻含量大于12%時，這些不銹鋼中的碳化物比氮化鉻更穩(wěn)定，因此前面的反應(yīng)不會出現(xiàn)，所以不銹鋼板現(xiàn)在可以用于熱氨的高溫環(huán)境。

不銹鋼板在氨中的狀態(tài)決定于溫度，壓力，氣體濃度及鉻鎳的含量?，F(xiàn)場實驗結(jié)果表明鐵素體或馬氏體不銹鋼的腐蝕率（蝕變金屬深度或滲碳深度）比奧氏體不銹鋼高，后者含鎳量越高耐蝕性越好，隨著含量增加腐蝕速度增加。

奧氏體不銹鋼在高溫鹵蒸氣中，腐蝕很嚴(yán)重，氟比氯的腐蝕作用更大。對高Ni-C r不銹鋼而言，在干燥氣體中使用溫度上限，氟為249℃，氯為316℃。