通常情況下，不銹鋼整體熱處理主要有回火、退火、正火和淬火這四種工藝。下面就來(lái)分別介紹下。

退火是將不銹鋼板件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材質(zhì)與工件尺寸使用不同的保溫時(shí)間，隨后再進(jìn)行緩慢冷卻，其目的是使不銹鋼板組織內(nèi)部達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序形成的內(nèi)部應(yīng)力來(lái)得到釋放，從而獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火或稱?；菍⒐ぜ訜岬竭m宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是獲得的組織更加細(xì)，經(jīng)常用來(lái)改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。

淬火是把工件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽溶液、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。在淬火后不銹鋼板件變硬，但同時(shí)也會(huì)變脆。為減小不銹鋼板件的脆性，把淬火后的不銹鋼件在高于室溫且低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝叫做回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，經(jīng)常是配合使用的，不可缺一。 上述四把火是隨著加熱溫度與冷卻方式的不同，又演變出不一樣的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，常把淬火與高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，叫做調(diào)質(zhì)。有的合金淬火生成的過(guò)飽和固溶體后，把材料放置在室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以此來(lái)提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。

表面熱處理是只加熱不銹鋼板件的表層，以此來(lái)改變不銹鋼板表層力學(xué)性能的熱處理工藝。為了只加熱不銹鋼板件表層而不使過(guò)多的熱量傳入不銹鋼板件內(nèi)部，使用的熱源必須要具有較高的能量密度，也就是在單位面積的工件上要給予較大的熱能，使不銹鋼板件表層或局部可以短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。不銹鋼板表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。 　
化學(xué)熱處理是通過(guò)改變不銹鋼板件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其他熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 　　

熱處理是機(jī)械零件和不銹鋼板工件模具制造過(guò)程中的一種重要工序。總的來(lái)說(shuō)，該工藝可以確保與提高不銹鋼板件的各種性能，例如耐磨、耐腐蝕等。還能夠改善毛坯的組織與應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。