446不銹鋼是一種鐵素體不銹鋼，材料的耐沖擊溫度高達1090℃。該材料主要應(yīng)用在蒸汽鍋爐中的爐部件、油燃燒器、熱交換器、窯襯、玻璃模和固定式吹灰器。446不銹鋼是一種耐熱合金，不過該合金不具有良好的高溫強度。

在鍛造446不銹鋼時，材料應(yīng)均勻加熱至815-870℃，然后再加熱到鍛造溫度1120℃范圍內(nèi)。鍛壓應(yīng)在900℃以下進行。鍛造件應(yīng)進行空氣冷卻和退火。

446不銹鋼的退火溫度應(yīng)在760-830℃溫度下進行，然后冷卻。再次，和其他高鉻鋼一樣，應(yīng)避免在370-525℃的溫度范圍內(nèi)浸泡或緩慢冷卻，原因是防止發(fā)生脆化。此外還需要了解該材質(zhì)不能通過熱處理硬化。

446不銹鋼的切削加工性可以采取和442不銹鋼相同的方式進行加工，優(yōu)選使用硬質(zhì)合金刀具。

446不銹鋼的焊接加工工藝中采用正常的熔接和電阻法，預熱和后熱量為150-315℃是有利的。焊接加工中使用奧氏體填料金屬如310或312不銹鋼一般也能最大限度地提高焊接沉積延展性。

405不銹鋼的耐腐蝕性能低于430鐵素體不銹鋼，和410不銹鋼相當，并且相比于410不銹鋼，其具有更好的焊接性。405不銹鋼多用于與其他低鉻鐵素體相似的應(yīng)用，其中包括溫和的腐蝕性環(huán)境。

在鍛造405不銹鋼時，該材質(zhì)可以鍛造在1120-815℃的范圍內(nèi)并進行空氣冷卻。額外添加鋁的效果是為了防止材料從高溫冷卻時發(fā)生硬化。

在退火熱處理時，405不銹鋼零件應(yīng)加熱至780℃，然后再是浸泡和空氣冷卻。405不銹鋼無法通過熱處理硬化。

405不銹鋼切削加工性類似于其他鐵素體不銹鋼，但它的機械加工性能要好于奧氏體不銹鋼類型。

405不銹鋼可通過所有正常的融合和電阻方法進行焊接。鋁的加入防止了焊接冷卻時的硬化，所以更是整體上提高材料的可焊接性。