不銹鋼材料是一種含有至少10.5%鉻元素的耐腐蝕與耐熱的鋼材。由于不同結(jié)構(gòu)和工程對于不銹鋼材料強度、焊接性與韌性的要求都有所區(qū)別，所以在實際應(yīng)用中不銹鋼材料型號種類繁多。這是因為控制添加合金元素，每種元素在強度和抵御不同環(huán)境的能力方面都具有特定的屬性。目前主流的不銹鋼可以劃分成為五個基本系列，分別是鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相和析出可硬化不銹鋼。

其中鐵素體不銹鋼具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，其在室溫下和純鐵相同。主要的合金元素為鉻，其含量一般在11-17%之間。其中的碳含量較低，這也導(dǎo)致此類不銹鋼的強度較為有限。它們不可以通過熱處理硬化，并具有275-350MPa范圍內(nèi)的退火屈服強度。

相比于奧氏體不銹鋼，因為不存在鎳元素，鐵素體不銹鋼的材料成本一般相對較低。它們的耐腐蝕性能也比較低。

鐵素體不銹鋼的主要缺點是：韌性有限、成型性方面雖有良好的拉深，但延展性較低、可焊性相比于奧氏體不銹鋼較差。不過鐵素體不銹鋼是軟鐵磁組，所以適用一些特殊用途，比如電磁鐵芯。

馬氏體不銹鋼類似于低合金或碳鋼。它們具有與具有體心四方晶格的鐵素體不銹鋼相似的結(jié)構(gòu)。因為添加了碳，它們可以通過與碳鋼類似的方式通過熱處理來硬化和增強。它們被列為硬鐵磁組。主要合金元素是鉻，含量是12-15%。

在退火條件下，它們具有約275MPa的拉伸屈服強度，因此通常在該條件下進行加工，冷成型或冷加工。通過熱處理獲得的強度取決于合金的碳含量。增加碳含量可提高強度和硬度，但會降低延展性和韌性。較高的碳等級能夠被熱處理至60HRC的硬度。

在經(jīng)過熱處理的淬火和回火狀態(tài)下可獲得最佳的耐腐蝕性。馬氏體不銹鋼已經(jīng)開發(fā)出氮和鎳添加劑，但是具有比傳統(tǒng)等級更低的碳水平。這些不銹鋼具有改善的韌性，可焊性和耐腐蝕性。