316Ti不銹鋼傳統(tǒng)上由德國工程師和用戶指定的規(guī)格型號，英國原鋼級是320S31，該材質基本上是具有鈦穩(wěn)定性的標準碳316不銹鋼。在425-815℃加熱溫度范圍時，添加鈦可以有效降低不銹鋼材料發(fā)生晶間腐蝕的風險。

316L不銹鋼

當奧氏體不銹鋼在425-815℃的溫度范圍內經受長時間加熱時，鋼中的碳會擴散到晶界并析出碳化鉻。這會從固溶體中除去鉻，并且在晶界附近留下較低的鉻含量。這時就叫做敏化。隨后暴露于腐蝕性環(huán)境下，晶界易于被優(yōu)先破壞。這種類型的腐蝕被叫做晶間腐蝕。

鈦的添加能夠降低晶間腐蝕的風險，因為鈦碳氮化物會早于碳化鉻形成，其具有在整個鋼結構中保持鉻的正確分布的作用。所以結果就是碳氮化物形成的和晶粒邊界相鄰的區(qū)域不會將鉻消耗到晶界區(qū)域內可能發(fā)生局部腐蝕的水平。

減少晶間腐蝕攻擊風險的另一種方法是把碳含量水平降低到0.03%以下。通過這種方式，316等級的產品實際上與316Ti的IC相同。這是316L類型的基礎。

在大多數(shù)條件下，316Ti和316L應用是可以互換的，即316L適用于規(guī)定了使用316Ti的應用環(huán)境。在水性腐蝕介質或環(huán)境溫度環(huán)境下，使用316L或是316Ti不銹鋼都可以。在某些情況下，316L不銹鋼有可能是更好的選擇。

不過，316Ti不銹鋼中的鈦的存在確實對機械強度有一些改進，特別是在高于約600℃的高溫下，因此在這些條件下選擇1.4404作為替代物必須謹慎。然而，與316L類型相比，環(huán)境溫度下的316Ti可能具有較差的沖擊性能。

316Ti的機械加工性也有可能是一個問題，因為鈦碳氮化物顆粒會導致更高的刀具磨損，并且可能不會如316L不銹鋼那樣容易冷成型或冷頭。

316Ti中的鈦碳氮化物也可能會導致需要高標準拋光表面光潔度的問題。在拋光過程中，鈦碳氮化物顆粒會在拋光表面產生“彗尾”條紋。

耐腐蝕性能
還有些證據(jù)表明，相比于316L不銹鋼，316Ti不銹鋼可能有著比較差的點蝕與抗應力腐蝕開裂性。鈦合金穩(wěn)定的316Ti等級也可能在焊接受熱影響的區(qū)域容易出現(xiàn)刀線攻擊，很接近碳-氮化物在固體不銹鋼基體中再溶解的熔融區(qū)。

此外316Ti和316L的可焊接性是相似的。應使用鈮穩(wěn)定填料來焊接316Ti，尤其是在高溫焊接強度可能很重要的地方。在其他情況下，316L填料要能提供和母體316Ti、316Ti材料匹配的焊接金屬水溶性耐腐蝕性。