在不銹鋼板鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種各樣會(huì)影響到產(chǎn)品最終質(zhì)量的缺陷，針對(duì)這些缺陷的種類，本文做下梳理，并分析它們各自的形成原因。

不銹鋼板鑄件

第一種是縮孔，指的是不銹鋼板鑄件的厚截面處出現(xiàn)的形狀不規(guī)則的孔洞，縮孔的內(nèi)壁比較粗糙。

縮孔的形成原因有以下幾點(diǎn)，分別是澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置不對(duì)，不能補(bǔ)縮或補(bǔ)縮不足；澆注溫度過高，金屬液的收縮也過大；鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻并且還不能補(bǔ)縮；鑄鐵中碳、硅的含量較少，合金元素多時(shí)還容易產(chǎn)生縮松。

第二種缺陷是砂眼，指不銹鋼板鑄件內(nèi)部或表面存在帶有砂粒的孔洞。其形成原因?yàn)樾蜕皬?qiáng)度不夠或周部沒舂緊導(dǎo)致掉砂；型腔、澆注系統(tǒng)內(nèi)散砂沒有吹凈；合型時(shí)砂型局部擠壞，掉砂；澆注系統(tǒng)不合理導(dǎo)致沖壞砂型。

第三種是渣氣孔，表現(xiàn)為鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞。經(jīng)常和氣孔并存，大小不一并且成群集結(jié)。

其形成原因是澆注溫度太低，熔淹不易上??；澆注時(shí)沒擋住熔渣；澆注系統(tǒng)不當(dāng)，擋渣作用差。

第四種是粘砂，不銹鋼板鑄件表面粘附著一層砂粒與金屬的機(jī)械混合物，使得不銹鋼板鑄件表面粗糙度較高。

其形成產(chǎn)生原因主要有砂型舂得太松，型腔表面不致密；澆注溫度過高，金屬液滲透力大；砂粒過粗導(dǎo)致砂粒間空隙過大。

第五種是夾砂，指的是不銹鋼板鑄件表面生成的疤片狀金屬突起物，使材料表面變得更加粗糙，邊緣更銳利，并且還會(huì)在金屬片與鑄件間夾雜上一層型砂。

形成原因主要有型砂熱濕強(qiáng)度低，使得型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂；砂型局部緊實(shí)度過大，水分過多，水分烘干后易造成脫皮；內(nèi)澆道過于集中，使周部砂型烘烤厲害；澆注溫度過澆注速度過慢。

第六種缺陷是偏芯，即不銹鋼板鑄件內(nèi)腔或局部形狀位置發(fā)生偏錯(cuò)。形成原因是型芯變形；下芯時(shí)放偏；型芯沒固定好導(dǎo)致在澆注時(shí)被沖偏。

第七種是澆不足，即不銹鋼板鑄件殘缺，或形狀完整不過邊角圓精光亮。其形成原因主要有以下幾點(diǎn)：澆注溫度過低；澆注速度過慢或斷流；內(nèi)澆道截面尺寸過小且位置不當(dāng)；未開出氣口導(dǎo)致金屬液的流動(dòng)受型內(nèi)氣體阻礙；遠(yuǎn)離澆注系統(tǒng)的鑄件壁過薄。