不銹鋼板生產(chǎn)加工中，少不了酸洗工序，但有時(shí)酸洗會(huì)造成不銹鋼板面出現(xiàn)各種缺陷，為預(yù)防缺陷形成，需要對(duì)其形成原因有清晰的認(rèn)識(shí)，如此才能盡量提高酸洗成功率。

不銹鋼板酸洗過(guò)程中容易出現(xiàn)的表面缺陷與形成原因如下。

其一是酸洗氣泡，這是因?yàn)樗岷吐懵兜牟讳P鋼板金屬作用形成氫氣導(dǎo)致的。其在冷軋時(shí)會(huì)產(chǎn)生噼啪的爆炸聲，特征是條狀小鼓泡，破裂后則表現(xiàn)為黑色細(xì)裂縫。經(jīng)軋制后，氣泡裂縫會(huì)延伸擴(kuò)大，從而降低不銹鋼板的力學(xué)性能。

酸洗氣泡形成機(jī)理是不銹鋼板與酸形成化學(xué)反應(yīng)時(shí)，生成了部分氫原子，其滲透到不銹鋼板的結(jié)晶格子中，并使其變形，材料在變形后氫會(huì)更向金屬內(nèi)擴(kuò)散，其中一部分氫原子穿過(guò)金屬并分子化，從酸液中逸出，部分氫原子的分子化在晶格變形產(chǎn)生的顯微空孔邊界上，或金屬的夾雜及孔隙中進(jìn)行，氫在空孔中的壓力能達(dá)到數(shù)十兆帕，使不銹鋼板中生成引起氫脆的內(nèi)應(yīng)力。

防止的辦法是調(diào)整酸液濃度，控制酸洗時(shí)溶液的溫度與不銹鋼板表面的平直狀態(tài)等。

其二是過(guò)酸洗，不銹鋼板在酸溶液中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使其在酸溶液作用下，表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象就叫做過(guò)酸洗。

這種缺陷會(huì)極大減弱不銹鋼板的延伸性能，在軋制過(guò)程中，不銹鋼板非常容易斷裂與破碎，并且導(dǎo)致粘輥。過(guò)酸洗的不銹鋼板即使軋制成材也不可以當(dāng)作成品，因?yàn)槠淞W(xué)性能降低很多。

造成生過(guò)酸洗的原因是：機(jī)組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。防止辦法是盡可能的關(guān)注全機(jī)組的操作配合，確保生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。

其三是欠酸洗。不銹鋼板在酸洗之后，其表面會(huì)殘留局部沒(méi)有清洗干凈的氧化鐵皮時(shí)就被叫做欠酸洗。欠酸洗的不銹鋼板，輕的在軋制后不銹鋼板表面會(huì)呈暗色或花臉狀；嚴(yán)重時(shí)氧化鐵皮會(huì)被壓進(jìn)去呈現(xiàn)出黑斑。另外，氧化鐵皮的延伸性能也比較的差，所以在軋制后由于延伸不均會(huì)使得不銹鋼板產(chǎn)生浪形或瓢曲等缺陷。導(dǎo)致欠酸洗的原因是氧化鐵皮的厚度不均勻，較厚部分的氧化鐵皮要比較長(zhǎng)的酸洗時(shí)間，并且其中的氧化鐵分解成比較難溶解的Fe2O3；不銹鋼板的波浪度與鐮刀彎比較大，在酸洗過(guò)程中，起浪部分或彎起部分沒(méi)有浸泡在酸液中通過(guò)，造成漏酸洗的情況。