當(dāng)奧氏體不銹鋼中碳元素含量大于0.2%時，其中的鉻元素會生成復(fù)雜碳化物，從而影響奧氏體不銹鋼的高溫塑性。

奧氏體不銹鋼的軋制特點主要有以下幾點。

首先奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性低，普通奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)只有低碳鋼的不到30%，而隨著溫度的升高，這種差別會慢慢減少，奧氏體不銹鋼不會產(chǎn)生組織應(yīng)力。

其次在900-1250℃，奧氏體不銹鋼的塑性非常好。隨著溫度降低，變形抗力會快速提升，終軋溫度不能小于850℃。普通奧氏體不銹鋼中還存在α相，當(dāng)α相增加時，塑性降低。無縫鋼管坯的α相要在1.5-2.0級以下，軋制不銹鋼板的在3.0級以下。

其三是在型鋼軋制中，奧氏體不銹鋼的寬展系數(shù)差不多是碳鋼的1.5倍，又由于其變形抗力大，因此要使用小壓下量與萬能孔型。

馬氏體不銹鋼的軋制特點是以下三點。

馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)熱系數(shù)略高于普通奧氏體不銹鋼，并且有較大的組織應(yīng)力與熱應(yīng)力。不銹鋼坯需要預(yù)熱到550℃，在800℃以下要緩慢加熱，最高加熱溫度不能大于1250℃。

軋制時變形抗力較大，4Gr13的變形抗力是低碳鋼的1.6倍，因此不可以使用大壓下量軋制。又由于此類馬氏體不銹鋼在900-1200℃有較好的塑性，因此終軋溫度要在900℃以上。

馬氏體不銹鋼對熱應(yīng)力非常敏感，因此冷卻速度要很緩慢。普通馬氏體不銹鋼要在850℃以上開始緩冷，直到小于150℃，不然就會容易產(chǎn)生裂紋。在清理表面缺陷前，還要做好軟化退火，以防止形成研磨裂紋。

奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后形成的各種強度是依據(jù)調(diào)質(zhì)來分類的，而調(diào)質(zhì)的種類則是依據(jù)所規(guī)定的抗拉強度或屈服強度的最小值，或者二者的最小值來區(qū)分的。

鐵素體不銹鋼應(yīng)用主要是用薄板，在使用過程中通常是在表面出現(xiàn)皺折缺陷，所以優(yōu)化其成型性與減小其起皺性是非常重要。