不銹鋼板的生產工藝有多種，其中歷史久且經貿不衰的技術是連鑄，有薄板坯連鑄和薄帶連鑄技術。下面就來分別講下它們的發(fā)展。

不銹鋼板

薄板坯連鑄連軋技術最早用來生產普通鋼材，是把鋼水澆注成厚度40-127mm的薄板坯后，直接做熱軋，如此就能少掉熱軋不銹鋼帶鋼的粗軋生產工序，減小生產成本，增強鋼板競爭力。薄板坯連鑄連軋技術在上世紀80年代末開始用來生產不銹鋼板，主要有奧鋼聯(lián)開發(fā)的Conroll技術和西馬克（SMS）開發(fā)的GSP技術。

薄帶連鑄是將鋼水直接澆鑄成厚度為1-10mm的不銹鋼帶鋼，使用這種工藝生產不銹鋼帶鋼可以節(jié)省傳統(tǒng)的生產熱軋帶鋼的熱連軋機，能夠極大減小能耗，降低污染，減小生產成本，以便達到最好的經濟效益。

薄帶連鑄的原理是鋼水通過中間包進入連鑄機，該連鑄機沒有結晶器，而是有兩根相對旋轉的澆鑄輥，鋼水通過澆鑄輥組成彎月面開始凝固，隨著坯子通過輥縫間隙向下運動，坯殼不斷長大，并使兩面坯殼完全熔合在一起形成連續(xù)的薄帶鋼，從連鑄機下方出來。

雖然薄帶連鑄的原理較簡單，但要把其運用于工業(yè)生產十分困難。近年來因為在一些重要領域中的技術突破，比如鋼水進入連鑄機技術、初期凝固技術、澆鑄輥側封材料、輥子變形和耐火材料等，使薄帶連鑄技術逐步從中間試驗走向工業(yè)化，現(xiàn)在已有工業(yè)化的薄帶連鑄機。

不銹鋼板冷軋帶鋼軋制退火酸洗平整連續(xù)生產線是參考碳鋼冷軋技術現(xiàn)代化模式，把傳統(tǒng)的不銹鋼冷軋帶鋼生產工藝中各自獨立的四個工序，也就是熱軋帶鋼退火酸洗、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗和平整組成一條連續(xù)生產線，作用就是用高效生產來大力降低成本，并可以有效控制產品的質量。