鐵素體不銹鋼在與碳素鋼焊接時，需要考慮到這兩個材料各自的特性，同時有針對性的選擇焊接工藝，這樣才能做到確保焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。下面就來看下鐵素體不銹鋼的焊接性與工藝措施。

鐵素體不銹鋼

先看焊接性，在施焊過程中因為焊接熱循環(huán)的作用，在鐵素體不銹鋼一側(cè)的熱影響區(qū)會引起晶粒長大，造成脆化。并且還會隨著鐵素體不銹鋼中的鉻含量的增多，與高溫停留時間的延長，焊接接頭的脆化傾向會逐漸變得更加嚴(yán)重。碳素鋼一側(cè)焊縫的不均勻混合區(qū)組織與性能，是受到合金元素的濃度影響的，可能會生成硬脆的馬氏體組織，從而降低鐵素體不銹鋼的塑性和韌性，使得有裂紋傾向。所以這兩種鋼材互相間的焊接性能其實比較差。

為實現(xiàn)這兩種金屬的優(yōu)質(zhì)焊接接頭，在焊接工藝上應(yīng)采取以下必要措施。

1、對于含鉻量較低的鐵素體不銹鋼，在焊接前在其待焊處一側(cè)可使用特定焊條堆焊一層過渡層，在堆焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200-300℃，然后再使用相應(yīng)焊條將過渡層與碳素鋼焊成一體，含鉻量高的鐵素體不銹鋼與碳素鋼焊接時，為了防止焊縫產(chǎn)生熱裂紋，可以采用奧氏體不銹鋼焊接材料進(jìn)行施焊，一般情況下可以不預(yù)熱，如果需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度是150-200℃。

2、焊接參數(shù)選用小的熱輸入，施焊過程中焊條、焊槍不做橫向擺動，以窄焊縫為宜。

3、在多層焊接 時，待前道焊縫冷卻到預(yù)熱溫度后再焊下一道焊縫。道間的溫度應(yīng)控制在100℃最好。如果道間溫度過高，會出現(xiàn)焊縫在高溫停留時間過長，導(dǎo)致嚴(yán)重脆化的問題。

4、對于厚度大或剛度較大的焊接結(jié)構(gòu)，要設(shè)計合理的焊接接頭和坡口形式，希望焊后變形量小，焊接應(yīng)力也小。每道焊縫或每層焊縫焊接完畢后可用小錘輕輕錘擊焊縫周圍，以利于釋放焊接應(yīng)力。

5、焊后應(yīng)及時進(jìn)行回火處理。以使焊縫組織均勻化，提高焊縫的塑性和耐蝕性?；鼗鹛幚頊囟葢?yīng)控制在750℃以下。

鐵素體型不銹鋼與碳素鋼焊接可采用焊條電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和埋弧焊等焊接方法。