對不銹鋼板焊接件進行打磨的作用主要就是為了除去焊點，以達到不銹鋼板表面粗糙度是R10um的工件，以此作為出光前的準(zhǔn)備工序。

不銹鋼板

打磨工序總的來說可以分為三個子工序，即粗磨、半精磨與精磨，包括兩個側(cè)面與一個棱邊共三面。

具體來說，先是對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的不銹鋼板件進行目測檢驗，觀察焊縫有無漏焊、焊穿、焊點深淺不均勻、偏離接縫太遠(yuǎn)、局部凹陷、對接不齊等缺陷，還要看看是否存在較深劃痕、碰傷、嚴(yán)重變形等在本工序中不能補救的缺陷，假如存在上述缺陷要返回上道工序重新修整。而如果沒有以上缺陷，就可進入到本拋光工序中。

先是粗磨，使用600#的砂帶在三面上往返磨削不銹鋼板件，本工序的目標(biāo)是要磨去不銹鋼板件焊接加工時遺留下來的焊點、和在上步工序發(fā)生的碰傷，以達到焊口圓角初步成型、水平面與垂直面基本無大劃痕或無碰傷的情況，經(jīng)這步工序后不銹鋼板件表面的粗糙度應(yīng)該可以達到R0.8mm。需要注意在拋光過程中應(yīng)注意砂帶機的傾斜角度與控制好砂帶機對不銹鋼板件的壓力。通常來講，以與被拋面形成一條直線較為適合。

然后是半精磨，可以使用800#的砂帶依照之前往返磨削不銹鋼件的方法磨削不銹鋼板件的三面，主要是對之前工序產(chǎn)生的接縫做修正以及對粗磨后形成的印痕做更進一步的細(xì)磨，對之前工序留下的印痕要反復(fù)磨削，以達到不銹鋼板件表面沒有劃痕并且基本變亮的程度。本工序表面粗糙度要可以達到R0.4mm。

最后是精磨，使用1000#的砂帶，主要是對前道工序產(chǎn)生的細(xì)小紋線進行修正磨削，磨削辦法和上步大體相同。本工序需要達到的目標(biāo)是磨削部分和不銹鋼板件未磨削部分的接縫基本消失，不銹鋼板件表面可以進一步光亮，通過本工序磨削后的不銹鋼板件應(yīng)基本接近鏡面效果，不銹鋼板件表面粗糙度要可以達到R0.1mm。