不銹鋼管進行精整工序的作用是去除管中的缺陷，增強不銹鋼管的質(zhì)量，是不銹鋼管生產(chǎn)過程中達到滿足特殊用途需要的必不可少的重要工序。

不銹鋼管精整

不銹鋼管精整工序主要包括鋼管矯直、切端頭，檢查與質(zhì)量檢測、修磨、測長、稱重、涂漆、噴印與包裝等工序，有的用途比較特殊的不銹鋼管，還要再進行表面噴丸、機械加工、防腐處理等。

不銹鋼管矯直目的有兩個，其一消除不銹鋼管在軋制、輸送、熱處理和冷卻過程中所產(chǎn)生的彎曲，其二降低不銹鋼管的橢圓度。

不銹鋼管在矯直過程中所形成的質(zhì)量缺陷，相比于矯直機的機型、孔型形狀、孔型調(diào)整與不銹鋼管的特性有關(guān)。

不銹鋼管矯直質(zhì)量缺陷，不銹鋼管矯不直、矯凹、矯方、矯裂、表面擦傷與壓痕等。

對不銹鋼管精整時進行修磨和切斷也會產(chǎn)生些缺陷。不銹鋼管的表面缺陷修磨目的是除去不銹鋼管標準允許存在但一定要修磨干凈的表面缺陷，以增強不銹鋼管的表面質(zhì)量。在不銹鋼管進行表面修磨時也會產(chǎn)生一些缺陷：主要是修磨后修磨點的深度與形狀超出了標準規(guī)定的要求，導致不銹鋼管的外徑壁厚超出負偏差或形狀不規(guī)則。

不銹鋼管表面修磨通常要達到下列幾個方面的要求。其一是不銹鋼管表面缺陷修磨后，修磨處的壁厚不可以小于不銹鋼管公稱壁厚的負偏差，修磨處的外徑要符合不銹鋼管外徑的要求。
不銹鋼管表面修磨后，還要保持不銹鋼管表面修磨處呈光滑曲面。不銹鋼管在進行整體修磨時，不銹鋼管表面不可以存在過燒與顯眼的多邊形痕跡。不銹鋼管的表面修磨點也不能大于標準規(guī)定的個數(shù)。

不銹鋼管切斷有可能形成的缺陷主要有不銹鋼管端面不垂直，存在毛刺與毛圈，坡口角度不正確等。增強不銹鋼管的平直度，降低不銹鋼管的橢圓度是保證不銹鋼管切斷質(zhì)量的先決條件。