不銹鋼板材料在某些條件下是會(huì)生銹的，最常見也最不可思議的是，用手接觸也有可能會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板生銹，此外不銹鋼板件表面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后形成氧化變質(zhì)硬化層，并且還會(huì)形成很多細(xì)微毛刺與銳角毛邊，普通機(jī)械方法難以將其除去，這些都會(huì)不利于發(fā)揮不銹鋼材料的自身性能。

不銹鋼板研磨

為解決以上這些細(xì)小但又容易引起的問(wèn)題，業(yè)內(nèi)會(huì)采用多種辦法來(lái)對(duì)不銹鋼材料表面做研磨拋光處理，主要有機(jī)械研磨拋光與化學(xué)研磨拋光兩種。其中機(jī)械研磨拋光主要分為砂輪拋光、噴沙拋光、研削拋光和擠壓拋光；化學(xué)研磨拋光主要分為電解化學(xué)研磨拋光、化學(xué)研磨拋光、復(fù)合研磨拋光、機(jī)械法與化學(xué)法結(jié)合法。

下面來(lái)講下化學(xué)研磨、電解研磨與機(jī)械研磨之間的區(qū)別。

化學(xué)研磨和機(jī)械研磨的區(qū)別是本質(zhì)不一樣的，化學(xué)研磨是把被研磨面上的微小凸部和凹部相比較的情況下使其凸部?jī)?yōu)先溶解，從而提高不銹鋼板表面粗糙度，以取得平滑光亮表面的過(guò)程。

機(jī)械研磨是把被研磨面的凸部使用切削，磨耗或塑性變形等方式除去，以取得平滑光亮表面的過(guò)程。

兩種研磨方式對(duì)不銹鋼板表面有不同的影響，不銹鋼板表面的很多性質(zhì)會(huì)被改變，因此化學(xué)研磨和機(jī)械研磨存在本質(zhì)上的區(qū)別。

因?yàn)闄C(jī)械拋光的局限性，使得不銹鋼板等金屬工件無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對(duì)這些問(wèn)題難于解決，在上世紀(jì)80年代出現(xiàn)了不銹鋼板電解化學(xué)研磨拋光技術(shù)，一定程度上解決機(jī)械拋光難以解決的問(wèn)題，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。不過(guò)電化學(xué)研磨拋光法還是有一些缺點(diǎn)存在。

化學(xué)研磨和電解研磨相比，化學(xué)研磨拋光是把不銹鋼板浸漬在各類成分組成的特殊化學(xué)溶液中，依靠化學(xué)能量自然溶解不銹鋼板表面缺陷，最終取得平滑光亮的表面。

而電解化學(xué)研磨拋光則是把不銹鋼板浸漬在各類成分組成的特殊化學(xué)溶液中，依靠電流能量陽(yáng)極溶解金屬表面，最終達(dá)到表面平滑光亮的目的。

化學(xué)研磨只是浸漬作業(yè)，操作比較簡(jiǎn)單；而電解研磨拋光則要有大容量的直流電，還需要合理設(shè)置電流對(duì)極，精確控制電流電壓，操作工藝非常復(fù)雜，質(zhì)量控制也是困難的，有的特殊工件無(wú)法處理。