在不銹鋼生產(chǎn)加工中，有一種現(xiàn)象叫做逆轉(zhuǎn)奧氏體，其實(shí)就是鉻鎳鉬系的馬氏體不銹鋼在回火過程中，從馬氏體組織直接切變成奧氏體，這種奧氏體在室溫下，甚至更低的溫度下均能夠穩(wěn)定存在，為區(qū)別殘余奧氏體，依據(jù)其形成特點(diǎn)，可以將其叫做逆轉(zhuǎn)奧氏體。

馬氏體不銹鋼棒

相比于殘余奧氏體，逆轉(zhuǎn)奧氏體的特點(diǎn)如下。

首先逆轉(zhuǎn)奧氏體是馬氏體不銹鋼在MS點(diǎn)之上、Ac1點(diǎn)之下回火或時(shí)效處理過程中，從馬氏體組織逆轉(zhuǎn)變形成的，是非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。不過由于轉(zhuǎn)變溫度較高，組織中合金元素有一定的擴(kuò)散能力，化學(xué)均勻性較好，內(nèi)應(yīng)力已得到釋放；轉(zhuǎn)變過程中鋼的體積收縮，組織中不像殘留奧氏體中存在著高密度的位錯(cuò)和孿晶。如在Ac1點(diǎn)以上回火，獲得的是穩(wěn)定奧氏體就不能叫做逆轉(zhuǎn)奧氏體了。

其次逆轉(zhuǎn)奧氏體是從馬氏體相直接切變形成的，尺寸非常細(xì)小、均勻、連續(xù)地彌散于馬氏體基體中，能夠在不降低不銹鋼材料強(qiáng)度的情況下，提高馬氏體不銹鋼的塑性、韌性與焊接性能。而殘留奧氏體則是等軸晶，被馬氏體分割，以薄膜狀、片狀、顆粒狀和塊狀存在于馬氏體板條間，其韌化效果遠(yuǎn)不如逆轉(zhuǎn)奧氏體。

逆轉(zhuǎn)奧氏體組織的形成溫度比較高，組織中碳、鎳與錳等穩(wěn)定奧氏體的元素聚集量比較的高，熱穩(wěn)性也很強(qiáng)。

此外逆轉(zhuǎn)奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定性比較普通，在進(jìn)行冷加工時(shí)，逆轉(zhuǎn)奧氏體非常容易被轉(zhuǎn)變?yōu)樾巫凂R氏體。逆轉(zhuǎn)奧氏體的形成是有條件的，同樣經(jīng)歷形核和長(zhǎng)大的過程：當(dāng)回火溫度升至AS點(diǎn)時(shí)，馬氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，基體部分應(yīng)力得到釋放?；鼗饻囟壤^續(xù)升高，C和N原子有能力從基體擴(kuò)散出來，形成碳化物，聚集在原馬氏體板條邊緣，逆轉(zhuǎn)奧氏體的晶核在板條間形成，而Ni原子因動(dòng)力不足仍停留在板條中。當(dāng)回火溫度升至稍高于AS點(diǎn)時(shí)，逆轉(zhuǎn)奧氏體相的核心就通過切變方式在高Ni區(qū)直接生成逆轉(zhuǎn)奧氏體，并沿板條界面和原奧氏體晶界縱向長(zhǎng)大成極細(xì)的條索狀。

AS點(diǎn)顯示為馬氏體相開始轉(zhuǎn)變成逆轉(zhuǎn)奧氏體相的溫度，相對(duì)應(yīng)的Af點(diǎn)表示馬氏體轉(zhuǎn)變成逆轉(zhuǎn)奧氏體的終止溫度。AS點(diǎn)要高于MS，由于不銹鋼鋼種的不同兩者差距很大，F(xiàn)e-Ni30合金的AS比MS高420℃左右，數(shù)值最大。沉淀硬化不銹鋼和超馬氏體不銹鋼的差距均在350℃～400℃之間。另有一類合金，如Cu-Al-Ni、Au-Cd、Cu-Al-Mn和Cu-Zn-Al等被稱之為熱彈性形變合金，AS與MS的差均距在100℃以內(nèi)，M An轉(zhuǎn)變是雙向的，經(jīng)多次反復(fù)，也不影響轉(zhuǎn)變速率，這種合金也被叫做記憶合金。