不銹鋼板的延展率低、彈性模量比較大，硬化指數(shù)較高。不銹鋼板的拉深開裂時有時會發(fā)生在拉深變形之后，有時是在當拉深件由凹模內退出時立即發(fā)生，有時是在拉深變形后受撞擊或振動時形成，也有時在拉深變形后經過一段時間的存放或在使用過程中才發(fā)生。

不銹鋼板

其中不銹鋼板開裂形成的原因如下。

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高。奧氏體不銹鋼是亞穩(wěn)定型，在變形時會產生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相比較的脆，所以易形成開裂。在塑性變形時，隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應力也越大

不銹鋼板表面劃痕形成的原因如下。

不銹鋼板拉深件的表面產生劃痕主要是因為不銹鋼板件與模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。

不銹鋼常見成形缺陷的預防措施如下。

第一個是選擇適合的不銹鋼材質，在奧氏體不銹鋼中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。在拉深過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩(wěn)定，抗開裂性好。因此應盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

第二個是合理選擇模具材料，不銹鋼板在深拉深過程中硬化顯著，形成很多硬金屬點，導致粘附，使不銹鋼板件與模具表面容易劃傷、磨損，所以不可以使用一般模具用工具鋼。

第三個是選擇合理的凸、凹模圓角,凹模圓角與應力大小和分布有很大的關系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易產生失穩(wěn)起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進入凹模的阻力就會增加，材料不易向內流動和轉移，從而增加了傳力區(qū)的最大拉應力，可能導致拉裂。

第四個是使用帶變薄的拉深，試驗證明了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應力最大值，可有效地防止縱向開裂發(fā)生。

第五是在拉深工藝中加入中間退火工序，在多次拉深后應進行一次中間退火工序，可以徹底消除殘余應力，并恢復奧氏體不銹鋼的組織。