不銹鋼板冷軋軋制過程中，所用的理想的軋制油需要平衡兼顧各種性能，這樣才不會在使用過程中出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。

不銹鋼板冷軋

通常，在使用過程中，不合適的軋制油會造成一些質(zhì)量問題，一種是軋制油在使用一段時間之后黑化嚴重，顏色會呈現(xiàn)為深褐色；還有一種是軋制油在使用幾個月之后導致不銹鋼板出現(xiàn)腐蝕情況，即不銹鋼板在存放期間會出現(xiàn)黑色蛇形邊；另外可能會在軋后影響到不銹鋼板的表面光亮度，從而嚴重影響到不銹鋼板的質(zhì)量。

通過對所用軋制油進行分析后可以得知，油品旋轉(zhuǎn)氧彈值較低，抗氧化性能差，產(chǎn)品的硫含量比較高，銅片腐蝕會達到4級，耐腐性能比較的差，粘度會偏高，從而影響到軋制油的冷卻性能，并最終影響不銹鋼板表面光潔度。

不銹鋼板冷軋軋制油從低粘度、窄餾分深度加氫精制礦物油作基礎油。通過添加合成酯增強軋制油的潤滑性能，添加含磷化合物增強軋制油的抗壓抗磨性能，添加防腐蝕劑提高軋制油對不銹鋼板表面的保護能力，添加抗氧劑、金屬減活劑提高軋制油的抗氧化性能和使用壽命。

依據(jù)設備工藝參數(shù)、軋制材料的種類與成品的規(guī)格要求，能夠被推薦使用的不銹鋼軋制油的必須具備如下的指標，其一是 潤滑效果優(yōu)秀，軋制過程中軋制壓力較為平穩(wěn)，在正常范圍內(nèi)波動，不銹鋼板表面沒有擦傷、劃痕現(xiàn)象，在軋后不銹鋼板表面要有較好的光亮度。軋輥磨損、輥耗、能源消耗較低。其二是油品具有良好的冷卻性能，即在使用過程中，在循環(huán)系統(tǒng)工藝參數(shù)未作調(diào)整的情況下，軋制油的油溫具有明顯的降低。板型控制好，軋后不銹鋼板溫也較低。

其三是生產(chǎn)工序間的耐腐性能好，假如耐腐性能不理想的話，可向油中添加一些腐蝕抑制劑，把油品的耐腐性能調(diào)整到較好狀態(tài)。其四是軋制油的抗氧化性能比較好，油品使用時間長。在使用過程中可對軋制油的粘度、閃點、酸值、皂化值的跟蹤分析。第五是軋制油具備優(yōu)良的清洗性能，在軋制后不銹鋼板的表面清潔度比較的好。第六是軋制油容易過濾，鐵粉分散性能比較的好。