不銹鋼板的強度是受各種因素共同影響的，但最關(guān)鍵且最基本的因素是鋼中添加的不同化學元素，主要為金屬元素。不銹鋼型號不同，化學成分就會有區(qū)別，強度特性也就不一樣。

不銹鋼板強度

馬氏體不銹鋼通常具備通過淬火實現(xiàn)硬化的特點，所以可通選擇牌號與熱處理條件來獲得較大范圍的不同的力學性能。

從大的方面來劃分，馬氏體不銹鋼屬于鐵鉻碳系不銹鋼，進而可分成馬氏體鉻系不銹鋼與馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中加入鉻、碳與鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強度特性如下所講。

鉻系馬氏體不銹鋼在淬火回火條件下，提高鉻元素的含量可增加鐵素體含量，所以會減弱材料硬度與抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當鉻含量提升時硬度會有所提高，而延伸率則會有小幅降低。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加會使該馬氏體不銹鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。加入鉬元素的主要目的是增強不銹鋼的強度、硬度與二次硬化效果。在做低溫淬火后，鉬的添加效果非常明顯，含量一般低于1%。

在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含有一定量的鎳可減小不銹鋼中的δ鐵素體含量，使不銹鋼的硬度值最大化。

在鐵素體型不銹鋼中，當鉻含量低于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，所以隨著鉻元素含量的增加，材料強度會降低，大于25%時因為合金的固溶強化作用，強度會小有提高。鉬元素含量的增加可使其更容易取得鐵素體組織，可促進α相、б相與x相的析出，并經(jīng)固溶強化后其強度會有提高。但同時也增強了缺口敏感性，這會減弱材料韌性。鉬提高鐵素體型不銹鋼強度的作用大于鉻的作用。

至于奧氏體型不銹鋼，奧氏體不銹鋼中提高碳的含量后，因為其固溶強化作用會使得材料強度獲得增強。

奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳作為基礎(chǔ)再添加鉬、鎢、鈮和鈦等合金元素。因為其金屬組織是面心立方結(jié)構(gòu)，所以在高溫下有較高的強度與蠕變強度。還因為線膨脹系數(shù)大，所以熱疲勞強度差于鐵素體型不銹鋼。