在日常生活中，不銹鋼板制品很常見，它們其實就是以不銹鋼為主要原料再經(jīng)相應(yīng)鈑金加工制成的，涵蓋了生活用品、工業(yè)用品與醫(yī)療用品等方面的。

不銹鋼板制品

在不銹鋼制品生產(chǎn)后，需要進行適宜的打磨工作，才能出廠。打磨工作有粗磨、半精磨和精磨。

其中粗磨主要是為達到去掉不銹鋼板件上因焊接而留下的焊點與在上步工序中出現(xiàn)的碰傷，目的是使得焊口圓角初步成型，水平面與垂直面基本沒有大劃痕和碰傷，一般會采用600#的砂帶在三面上來回磨削，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)可以達到R0.8mm。在拋光過程中需要注意的是砂帶機的傾斜角度，還應(yīng)控制好砂帶機對不銹鋼工件的壓力，通常來講以與被拋面成一條直線比較適合。

其次是半精磨，主要是針對工序中出現(xiàn)的解封做修補，以及對上一步中形成的打磨痕跡做更進一步的細磨，反復(fù)磨削粗磨中留下來的印記，目的要讓不銹鋼板件的表面沒有劃痕且變亮。一般會采用800#的砂帶依據(jù)前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度要可以達到R0.4mm，在這道工序中，不可以形成新的劃痕與碰傷，假如產(chǎn)生這種情況，后續(xù)工序難以修補完好。

接下來是精磨，此道工序主要目的是打磨部分與工件未磨削部分的焊接焊點，除去不銹鋼板件表面的所有劃痕與碰傷痕跡，使得工件表面更進一步光亮，一般會采用1000#的砂帶，對前道工序出現(xiàn)的細小紋線進行修正磨削，磨削方法和上步相同。經(jīng)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度要可以達到R0.1mm。

目前，不銹鋼板制品種類繁多且應(yīng)用廣泛，通常對表面的光亮度有較高的要求，所以相應(yīng)的打磨工序是非常有必要的。