薄壁不銹鋼管運輸?shù)慕橘|(zhì)多為產(chǎn)品或生產(chǎn)原料。假如管道在安裝過程中，管內(nèi)焊縫存在毛刺、凹坑、焊縫過高等缺陷，就容易導(dǎo)致運輸?shù)漠a(chǎn)品或原料在管內(nèi)積留從而形成腐爛，最終會影響到所動產(chǎn)品的質(zhì)量。

薄壁不銹鋼管

因此對該種管道的焊縫成型要求就非常的高，要求是雙面成型，禁止咬邊與未焊透，焊縫高度小于1mm，坑深度不大于0.3mm，特別是管內(nèi)焊縫一定要成型均勻，光滑沒有毛刺，焊縫高度均勻小于等于0.3mm，針對這種情況，對該工程薄壁不銹鋼管道的焊接，要通過高超的焊接技術(shù)，來確保工程安裝質(zhì)量的要求。

首先是焊接設(shè)備選擇的方面，因為不銹鋼管壁薄1mm-2mm，焊接熔淺，焊縫要求雙面成型，管口不被氧化等條件，可以選擇直流鎢極氬弧焊機，焊機型號為AT一180。該設(shè)備具有如下特點，并且完全可以滿足薄壁不銹鋼管焊接的要求。

第一個特點是鎢極因發(fā)熱量小，不易過熱，同樣大小直徑的鎢極可以采用較大的電流，工件發(fā)熱量大，生產(chǎn)率高，而且由于鎢極為陰極，熱電子發(fā)射力強，電弧穩(wěn)定而集中。
　　
第二個特點是氬氣有效地隔絕周圍空氣，鎢極不發(fā)生反應(yīng)，鎢極氬弧焊中電弧還有自動清除工件表面氧化的作用。

第三個特點是鎢極電弧穩(wěn)定，即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒一特別適用于薄壁管的焊接。

第四個特點是熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸人易調(diào)節(jié)．可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。

第五個特點是由于填充焊絲不通過電弧，故不會產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。

其次是要選擇合適的焊接方法。關(guān)于方法的選擇上，要依據(jù)被焊工件的材質(zhì)和質(zhì)量要求等情況來決定。由于主要是焊接薄壁小口徑不銹鋼管道，焊縫要球雙面成型，光滑無毛刺，按這種情況，根據(jù)鎢極氬弧焊機(AT-18O)的性能和其優(yōu)點，可以選擇管內(nèi)充氬氣手工鎢極氬弧焊。原因是氬氣為惰性氣體，在焊接中被焊金屬和焊絲的合金元素不易被燒損，焊縫成型美觀、光滑、無毛刺、質(zhì)量好，同時還減少了清渣和酸純化等工序，焊速快，工效高，完全能夠達(dá)到工期與工程質(zhì)量的要求。