對不銹鋼管翻邊的冷沖壓拉延折彎辦法主要有兩種，其一是旋壓法，還有一個是拉延與旋壓結(jié)合法。純粹使用冷壓成形，在折彎頂部形狀時，難以通過模具來實現(xiàn)，而雖然使用旋壓的辦法成形雖然也可以，但其中的效率比較低，也并不合適。可以使用旋壓和拉延相結(jié)合的成形方法，先拉延成拋物面形，再頂部折疊使用旋壓成形，就是一個較為適宜的方案，所以使用第三種方案最為合適。

不銹鋼管翻邊管

不銹鋼彎頭管的加工工藝先后順序是拉延成形、修邊、旋壓折邊、沖孔翻邊與攻絲，這樣就能完成零件制作。假如進行沖預制孔，翻邊豎邊高度會更整齊些。但沖孔的卡箍接頭凸模直徑較小，對沖孔和翻邊均有麻煩。

此外在生產(chǎn)不銹鋼翻邊卡盤管的過程中，毛坯外緣部分因為受到壓邊力的約束或因為外緣寬度和翻邊孔直徑之比較大一般是不變形區(qū)，豎壁部分已經(jīng)變形即為傳力區(qū)，帶孔底部為變形區(qū)。變形區(qū)處于雙向拉應(yīng)力狀態(tài)，變形區(qū)在拉應(yīng)力的作用下會變薄，這和脹熱噴涂形相同。小凸模沖裁，尤其是翻邊定位問題，可以說基本上很難解決。假如不沖預制孔，可以確保翻邊高度并且定位容易，操作也非常方便；但不銹鋼管翻邊管的豎邊可能會出現(xiàn)高度不一致的情況，并且有時還會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

圓孔不銹鋼翻邊管屬于伸長類翻邊，不銹鋼管翻邊管時毛坯變形區(qū)切向方向受拉應(yīng)力作用，形成切向拉應(yīng)變力，在孔邊部和達到最大值，屬于單向應(yīng)力狀態(tài)，依據(jù)屈服規(guī)則可以判定孔邊部是最先發(fā)生塑性變形的部位，厚度變薄最嚴重，所以也是最容易形成裂紋的。不銹鋼翻邊管時變形區(qū)受有徑向拉應(yīng)力作用，形成的徑向應(yīng)變值相對會比較小。

對非圓孔的內(nèi)孔翻邊，變形區(qū)沿翻邊線其應(yīng)力和應(yīng)變分布是不均勻的。在翻邊高度一樣的時候下，曲率半徑較小的部位，切向拉應(yīng)力與切向伸長變形會比較的大；而曲率半徑較大的部位，切向拉應(yīng)力與切向伸長變形較小。直線部位和彎曲變形相似，因為材料的連續(xù)性，曲線部分的變形會擴展到直線部位，使電機曲線部分的切向伸長變形得到一定程度的減輕。