由于不銹鋼板在拉深成形過程中容易產(chǎn)生粘結(jié)瘤的問題始終困擾生產(chǎn)方，造成很大的生產(chǎn)麻煩，但因?yàn)檎辰Y(jié)瘤的生成涉及到摩擦學(xué)等問題，影響因素比較多。下面從不同角度提出措施來避免與減少粘結(jié)瘤的形成。

不銹鋼板

相應(yīng)的解決辦主要有以下幾點(diǎn)。

首先是選擇合適的模具工作部分材料與進(jìn)行相應(yīng)的熱處理

在模具材料方面，一方面可以選擇抗粘合性強(qiáng)，另一方面是選擇耐磨減摩的模具材料。通常金屬晶格類型、晶格間距、電子密度、電化學(xué)性能相通的金屬，它們的相互吸引、溶解能力強(qiáng)，容易粘附在一起，會增大摩擦系數(shù)。鉻、鎳和鐵的互溶性比較大，所以使用鋼模拉深時(shí)，更容易產(chǎn)生粘結(jié)瘤現(xiàn)象。經(jīng)實(shí)踐證明，選擇鑄鋁青銅、硬鋁青銅等材料的防粘效果比較好；使用碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金制造凹模較使用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍，并且還不粘模；假如使用代號為3054合金鑄鐵，只要在模具表面做相應(yīng)的火焰淬火，模具表面就不會產(chǎn)生粘結(jié)瘤。此外在模具容易損壞部位可使用硬質(zhì)合金鑲塊，其具備優(yōu)秀的抗壓性能、耐磨性與良好的表面粗糙度及尺寸情度控制。不過缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴。

受工廠選材限制，假如普通高碳、高鉻工具鋼用作不銹鋼薄板拉深模，熱處理硬度要達(dá)到60HRC以上，表面可做軟氮化處理。假如是為增強(qiáng)模具耐磨性而再提高硬度對于不銹鋼拉深中的粘結(jié)現(xiàn)象并不會有改善。重點(diǎn)是要在熱處理中盡量多的除去殘留奧氏體組織，例如Cr12一類高硬度材料使用普通的悴火工藝，就算達(dá)到HRC62-64的極限硬度范圍，組織中還會殘存相當(dāng)數(shù)量的奧氏體。奧氏體既是模具中的軟點(diǎn)，和馬氏體不銹鋼相比又和潤滑劑中活性劑的親和力較弱，不容易建立起潤滑油膜。所以這種材料的熱處理在悴火冷卻后可使用低溫處理的方法，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體從而改善基體的抗粘合性。另外，還要對不銹鋼拉深模做表面處理來增強(qiáng)模具的耐磨性、抗粘合性。對合金鑄鐵或有色合金材料制作的模具采取滲氮等表面強(qiáng)化工藝，使用效果較好。

第二種是對模具工作部分進(jìn)行適宜的表面加工

不銹鋼板的拉深模表面質(zhì)量要求非常高。比較低的表面粗糙度可達(dá)到減摩與增強(qiáng)抗粘合性的作用，所以拉深模在做了相應(yīng)的磨削加工后，更重要的是去除加工痕跡。而在模具制造中通常會忽視研磨與拋光工序。需要指出的是，在整個(gè)模具加工過程中，拋磨工作量要占據(jù)三分之一左右，由于不銹鋼板產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上受到模具的拋磨技術(shù)影響。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)也會相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地獲得提高。

第三種是采取工藝潤滑

由不銹鋼板的拉深特性可知，生成粘結(jié)瘤的原因是板料和模具有直接接觸，所以選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點(diǎn)就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不會破裂并且可以起潤滑作用。所以選擇潤滑劑的原則是防粘降摩。

通常在潤滑劑中添加一定比例的極壓添加劑或使用固體潤滑劑都能獲得比較不錯(cuò)的效果。這主要是增強(qiáng)潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、氯化鐵等來加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增強(qiáng)吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內(nèi)，使干磨擦接觸點(diǎn)減少到最少，此外固體潤滑劑的穩(wěn)定性還很高，在高溫下也有良好的潤滑作用，不容易產(chǎn)生模具粘結(jié)。