在不銹鋼板加工焊接時，盡管各種焊接工藝常會讓人選花了眼，但這些工藝的本質都是一樣的，下面就來講下不銹鋼板焊接工藝的常規(guī)技術。

不銹鋼板焊接加工

首先是引弧，一定要在坡口內(nèi)或引弧板上引弧，引弧點在焊接時要補熔合。不得在坡口外引弧。引弧痕跡與超始弧坑容易產(chǎn)生腐蝕，因此要徹底打磨掉。不要從定位焊處起焊。在開始起焊時熔深要淺，如果對定位焊縫不補熔合，容易引起焊接缺陷。

此外焊道和焊道之間要略微搭接，在先前焊道末端前面一段開始引弧。使用瞬時控制焊接電源，可補償引弧時熔深較淺的不足。焊接電源在開始焊接時，焊接電流會大于實際采用的電流，需要確保焊條開始燃燒時熔深表現(xiàn)良好，開始后幾秒鐘，焊接電流就會重新減小到正常值范圍。獲取光滑的外觀成形；焊縫外觀要保持光滑與干凈，要打磨好不平整的焊縫，和收弧弧坑與氣孔等。

其次是擺動，在焊接電流與電壓一定時，焊接速度越慢，焊接熱輸入越大。擺動會降低行走速度，提高熱輸入。因為不銹鋼板焊件的性能在高熱輸入下容易變壞，一般要防止擺動。但有時為成形良好，還是要使用一定的擺動手勢，不過此時也要盡可能小。手工電弧焊的焊條擺動幅度不可高于焊條直徑的4倍。

第三種是熄弧，熄滅電弧時，在熔池上方要讓電焊條做圓周運動，并把焊條拉到熔敷金屬上方熄弧。假如焊條拉得太快，就會形成縮孔或弧坑。這些弧坑在重新起弧時難以除去，屬于焊縫上易產(chǎn)生腐蝕的薄弱區(qū)域。熄弧處理不當還有可能會形成弧坑裂紋。以上的辦法能夠確保收弧弧坑小，易重新熔合、不形成弧坑裂紋。對埋弧自動焊，在接頭端部要加熄弧板。

第四種是熔深，因為不銹鋼板的合金含量通常會比較高，根部熔深較普通碳鋼淺得多，如此與焊接時的高收縮應力相互作用，會導致根部間隙收縮。這就要求接頭裝配尺寸加大、定位焊縫間距要窄。