不銹鋼板在加工和實(shí)際應(yīng)用中，少不了切割操作，通過切割，可以滿足各種大小的需求。目前常見的切割工藝主要有剪切、等離子切割、鋸割等。下面就來具體講下它們的切割方法。

不銹鋼板切割

剪切

在剪切切割中，應(yīng)用最多的方法是使用剪板機(jī)，其適合普通碳鋼與不銹鋼，其中剪不銹鋼的刀具要由高速工具鋼制造而成。為獲得光滑邊緣，刀具的切割面要鋒利且不可以有毛刺。

不銹鋼板特別是奧氏體不銹鋼的延展性更高，所以在切割時(shí)一定要減少刀具的間隙，要確保剪切明快，不可使不銹鋼產(chǎn)生塑性變形或拉下遮蓋刀具。在斷裂產(chǎn)生之前，刀具要?jiǎng)偤眉羟械桨搴竦囊话耄藭r(shí)的余量是比較適合的。刀具的余量過大會(huì)導(dǎo)致工具受損，并且被剪鋼板的邊緣也會(huì)有非常大的毛刺。

等離子切割

由于不銹鋼板受熱時(shí)氧化物的耐火特性決定其不適用于氣割。因?yàn)樘嫉木奂耙装l(fā)生晶間腐蝕，不可以使用碳弧切割，同時(shí)此類切割工藝會(huì)形成大量的飛濺與火花，從而損害到周圍的鋼材表面。

所以使用等離子切割不銹鋼板就非常有效，而為獲得最佳效果，切割氣體應(yīng)改為最適合不銹鋼板切割的混合氣。等離子節(jié)割會(huì)產(chǎn)生飛濺易粘附在鋼材表面，要采用打磨方法除去。

此外需要注意的是不得將木頭放置在將要切割的不銹鋼表面上，木頭受熱會(huì)碳化在不銹鋼板表面而形成黑色的痕跡，這些痕跡難以除去，并且會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板表面碳的聚集，從而易引發(fā)晶間腐蝕。

鋸割

鋸割有兩種，分別是帶鋸和鋸弓。其中帶鋸指是在鋸割不銹鋼板時(shí)，采用復(fù)合高速鋼帶鋸刀具。在使用帶鋸鋸刀時(shí)要采用正傾角及可變換的間距，間距的選擇要使得至少有三個(gè)齒和工件接觸。切割數(shù)據(jù)因?yàn)殇彽兜姆€(wěn)定性、能力與切割鋼材的種類來決定。對(duì)于75mm以下的奧氏體與雙相不銹鋼，通常切割速度是20-35m/min。送給速度是由鋸刀間距、切割速度和帶鋸的穩(wěn)定性來決定。

而在采用鋸弓切割不銹鋼時(shí)，使用高速鋼鋸刀，應(yīng)采用正傾角，在工作期間要確保至少有三個(gè)齒與工件相連，使用10-20m/min切割速度，送給速度大約為0.1mm/齒。因?yàn)椴讳P鋼板的加工硬化，一定要保護(hù)正向送給，鋸弓上的齒不可以在工件上方拉。假如回程產(chǎn)生磨擦，工件表面會(huì)被拋光，這會(huì)縮短刀具壽命，此時(shí)需要添加大量的切割潤滑劑，乳濁液的濃度大概為10-20%，流動(dòng)速度也要高于普通碳鋼切割的速度。