在各種不銹鋼加工焊接工藝中，最常用的焊接工藝按使用頻次高低順序是手工焊、金屬極氣體保護(hù)焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊。下面就來詳細(xì)講述下這三種方法。

不銹鋼加工焊接

先來看下手工焊，這是一種很普遍且容易操作的焊接工藝。電弧的長度依靠人手調(diào)節(jié)，這決定于電焊條與工件之間縫隙的大小。并且當(dāng)作為電弧載體時，電焊條也是焊縫的填充材料。這種工藝非常簡單，能夠用來焊接幾乎所有材料。在室外使用時適應(yīng)性高，就算是在水下使用也沒問題。多數(shù)電焊機(jī)能夠進(jìn)行TIG焊接。

多數(shù)情況下，焊接使用直流電，電極既是電弧載體，同時也是焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成。這層藥皮保護(hù)焊縫不會受到空氣的侵害，并且還能穩(wěn)定電弧。其還引起渣層的形成，保護(hù)焊縫使其成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是堿性的，這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀。并且焊渣還容易去除。如果焊條貯存時間長，就需要重新烘烤。這是因為來自空氣的潮氣會快速積聚在焊條。

再來看下金屬極氣體保護(hù)焊，這屬于一種自動氣體保護(hù)電弧焊接工藝。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲與工件之間燒接。機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。

由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，目前仍然是全球使用最廣泛的焊接工藝。它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得其是理想的生產(chǎn)與修復(fù)的焊接工藝。當(dāng)焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格不銹鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，例如二氧化碳或混合氣體。唯一的限制是當(dāng)做室外焊接時，一定要保護(hù)工件不受潮，從而保持氣體的效果。

第三種是鎢極惰性氣體保護(hù)焊，電 弧是在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生。這里采用的保護(hù)氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電。焊絲可手送也可機(jī)械送。由被焊接的材料決定是使用直流電還是交流電。使用直流電時，鎢電焊絲設(shè)定成負(fù)極。由于其焊透能力很深，對不同種類的不銹鋼是非常合適的。

這種工藝的優(yōu)點主要是焊接材料的范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄與中等厚度的不銹鋼板工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。