不銹鋼板在加工過程中，除了會有粉塵、劃痕、銹斑等表面影響情況外，還可能會有焊接引弧、飛濺等缺陷的產(chǎn)生，下面就來說下這幾個相關(guān)的缺陷及清理辦法。

不銹鋼板噴砂處理

焊接引弧斑痕指的是焊工在不銹鋼板表面引弧時，容易產(chǎn)生的一種表面粗糙缺陷。保護(hù)膜會受損，從而留下潛在的腐蝕源。焊工要在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊進(jìn)行引弧，然后把引弧痕跡熔入焊縫中。

焊接飛濺缺陷則與焊接工藝有很深的影響。比如氣體保護(hù)鎢極電弧焊或惰性氣體保護(hù)鎢極焊就不會有飛濺。但使用氣體保護(hù)金屬電弧焊與帶焊劑芯的電弧焊這兩種焊接工藝時假如焊接參數(shù)使用不當(dāng)會就容易產(chǎn)生大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，就一定要調(diào)整好參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前要在接頭的每一邊都涂上防濺劑，如此就能夠消除飛濺物的附著力。在焊接完后可以輕松地清理掉防濺劑與各種飛濺物，并且還不會損傷不銹鋼板表面。

接下來說下焊劑缺陷，使用焊劑做焊接的工藝有手工焊、帶焊劑芯電弧焊及埋弧焊等，這些焊接工藝均會在不銹鋼板表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，但使用普通的清理方法難以清除。由于這些顆粒容易導(dǎo)致縫隙腐蝕，所以可以使用機(jī)械清理方法除掉這些殘留焊劑。

焊接缺陷包括咬邊、未焊透、密集氣孔與裂紋，它們不但會減弱接頭的牢固性，還會變成縫隙腐蝕的引起因素。解決這些缺陷的辦法是進(jìn)行重新焊接或修磨后重焊即可。

不銹鋼表面還容易存在油與油脂，這些油或油脂甚至指印同樣會變成引起局部腐蝕的源頭。并且它們還會起到屏障作用，從而影響到化學(xué)和電化學(xué)清理效果，所以一定要將它們完全清理掉，通常會選擇熔劑或酸性化學(xué)清洗劑來清除油跡和油脂。

有時不銹鋼板表面還會有殘余粘合劑，其是撕掉膠帶與保護(hù)紙時殘留下來的部分粘合劑。假如粘合劑還沒硬，可以使用有機(jī)熔劑清除。但如果由于曝露在外時間長時，粘合劑就容易變硬，變成縫隙腐蝕的腐蝕源，此時就需要使用細(xì)磨料做機(jī)械清理。

最后，不銹鋼板表面常常會有油漆、粉筆或標(biāo)記筆印，它們的影響和油、油脂的影響差不多。通?？梢允褂酶蓛舻乃⒆优c清水或堿性清洗劑來進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽來進(jìn)行沖洗。