由于不銹鋼板的韌性與熱強度等物理特點均比較強，所以在切磨削加工過程中，需要針對這些特點做相應(yīng)的調(diào)整，以獲取最佳的加工效果與效率。

不銹鋼磨削加工

在對不銹鋼板的磨削加工中，因為砂輪磨粒的切削刃的負前角較大，在磨削過程中磨屑不易被切離，切削阻力會比較大，磨削時的擠壓與摩擦程度會比較劇烈。單位面積的磨削力非常高，磨削溫度甚至?xí)哌_1000℃-1500℃。

此外在高溫高壓的作用下，磨屑還會容易粘附在砂輪上，既而填滿磨粒間的空隙，從而導(dǎo)致磨粒失去切削作用。不銹鋼板的型號不一樣，發(fā)生砂輪堵塞的情況也會有區(qū)別，比如磨削耐濃硝酸不銹鋼與耐熱不銹鋼，粘附、堵塞的情況會較1Cr18NiTi更加嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼在這個問題上就不會很嚴重。

不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，磨削時的高溫不容易導(dǎo)出，工件表面容易出現(xiàn)燒傷、退火等情況，退火層深度有時能夠達0.01-0.02mm。磨削過程中形成嚴重的擠壓變形，使得磨削表面發(fā)生加工硬化，尤其是在磨削奧氏體不銹鋼時，因為奧氏體組織穩(wěn)定性稍欠缺，在磨削后容易發(fā)生馬氏體組織，使得不銹鋼板的表面硬化情況更嚴重。

此外不銹鋼板的線膨脹系數(shù)會比較大，在磨削高溫的作用下容易發(fā)生變形，相應(yīng)的尺寸就難以控制。特別是薄壁與細長的零件，這個現(xiàn)象就會更加嚴重。

多數(shù)類型的不銹鋼不會被磁化，在平面磨削加工時，只會依靠機械夾固或?qū)Ｓ脢A具來夾持工件，使用工件側(cè)面來夾緊工件，發(fā)生變形與導(dǎo)致形狀或尺寸誤差，薄板工件更加突出。同時還會導(dǎo)致磨削過程中的顫振而發(fā)生鱗斑狀的波紋等情況。