在軋制不銹鋼帶材料的過(guò)程中，對(duì)于不同規(guī)格與鋼種的坯料，應(yīng)使用相適應(yīng)的壓下率、加熱溫度與軋制速度。

不銹鋼帶展示

其中軋制鐵素體不銹鋼帶時(shí)軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)回復(fù)進(jìn)行的，而軋制奧氏體不銹鋼帶時(shí)的軟化變形主要靠動(dòng)態(tài)再結(jié)晶進(jìn)行的，兩者軟化特性差異導(dǎo)致各自熱加工變形特性存在區(qū)別，假如熱加工溫度控制不當(dāng)，軋制時(shí)就易發(fā)生應(yīng)力不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致兩相界面處易形成裂紋。

那該怎樣確定合適的不銹鋼帶軋制溫度呢？主流的想法是要綜合考慮該不銹鋼的塑性、變形抗力與狀態(tài)等因素。

首先是要按照不銹鋼材料的狀態(tài)相圖固相線，這是由于不銹鋼的過(guò)燒和初始熔化溫度相關(guān)，假如材料中出現(xiàn)偏析及非金屬夾雜，均會(huì)降低材料熔點(diǎn)，所以不銹鋼的最高加熱溫度要較固相線低約100-150℃。

其次在壓力加工末期不銹鋼帶還要保持一定的塑性加工溫度，也就是終軋溫度。因?yàn)閵W氏體組織的塑性良好，在單相奧氏體區(qū)域內(nèi)加工時(shí)變形抗力會(huì)較低，并且加工后的殘余應(yīng)力也會(huì)比較的小，不會(huì)產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量缺陷的問(wèn)題，這塊溫度區(qū)域要大于鐵碳平衡圖AC3約30-50℃，固相線之下100-150℃的溫度范圍內(nèi)，依據(jù)終軋溫度再來(lái)考慮不銹鋼帶在出爐與加工過(guò)程中的熱損失，就能確定不銹鋼的最低加熱溫度。通常不銹鋼的終軋溫度對(duì)組織與性能的影響會(huì)比較大，不銹鋼的終軋溫度越高，晶粒集聚變大的傾向也就越大，不銹鋼的機(jī)械性能就越低，但不銹鋼材料的的終軋溫度也不可以太高，依據(jù)鐵碳相圖最好控制在850-900℃，通常不要高于900℃，也不能小于800℃。

第三方面是合金狀態(tài)圖，其為加熱溫度選擇的重要依據(jù)。不銹鋼的加熱溫度下限要由終軋溫度來(lái)確定，對(duì)于完全固溶狀態(tài)的合金，隨著加熱溫度的減小不會(huì)發(fā)生固態(tài)相變，終軋溫度通常為合金熔點(diǎn)的0.6-0.7倍，如此能夠確保熱加工所需的塑性與變形抗力。

此外加熱溫度確定的主要依據(jù)則是不銹鋼帶的塑性圖，其規(guī)定了不銹鋼材料塑性最高的溫度范圍，加熱溫度上限就要控制在塑性最高的區(qū)域附近。依據(jù)不銹鋼狀態(tài)圖與塑性圖確定不銹鋼材料的加熱溫度范圍后，還需使用變形抗力圖來(lái)校正，確保整個(gè)熱加工過(guò)程中不銹鋼帶都處于變形抗力最低的范圍。