軋制生產(chǎn)304不銹鋼材料時(shí)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)對(duì)軋制工藝會(huì)提出較高的要求。首先需要加快粗軋的軋制速度，特別是提高后幾個(gè)道次的軋制速度，因?yàn)殡S著軋制道次的變多與中間帶鋼的加長，提高后幾個(gè)道次的軋制速度可以有效增加304不銹鋼軋制溫度。

304不銹鋼軋制

其次是中間帶鋼的厚度在精軋機(jī)組具備足夠性能的情況下要選的更厚些，如此能夠顯著減少軋制過程中出現(xiàn)的溫降量。

此外在優(yōu)化了304不銹鋼的相關(guān)參數(shù)之后，粗軋?jiān)O(shè)備的利用會(huì)更趨向合理化，同時(shí)軋制力與軋制功率卻沒有出現(xiàn)增長，甚至有的軋制道次還出現(xiàn)下降情況，相同條件下粗軋出口的溫度能夠增加30℃左右，并且還能防止產(chǎn)生其他一些缺陷。

在以上三點(diǎn)的基礎(chǔ)上，可以發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)提高不銹鋼的高溫塑性能夠有效控制軋制缺陷。

鐵素體不銹鋼在高溫時(shí)會(huì)存在鐵素體和奧氏體兩個(gè)相區(qū)，兩相區(qū)的高溫區(qū)正是熱加工的溫度范圍，例如當(dāng)410S不銹鋼軋制溫度大于1100℃時(shí)，該不銹鋼中的鐵素體相的占比會(huì)有明顯提升，所以通常加熱溫度不可以太高，以便能夠更好的控制鐵素體的含量。但當(dāng)加熱溫度比較低時(shí)，在軋制中易出現(xiàn)鉻、氮等元素的析出，從而削弱了不銹鋼的熱塑性。

當(dāng)430不銹鋼人軋制溫度小于1100℃時(shí)，該不銹鋼中的奧氏體體積分?jǐn)?shù)會(huì)較少，并且軋制中鐵素體向奧氏體組織轉(zhuǎn)變會(huì)抑制再結(jié)晶過程，不利于金屬的熱塑性能，但當(dāng)430不銹鋼的加熱溫度過高時(shí)，該不銹鋼的晶粒度會(huì)快速長大，這不但會(huì)削弱該不銹鋼的熱塑性，同時(shí)不銹鋼中少量的高溫奧氏體組織會(huì)促進(jìn)鐵素體的再結(jié)晶，所以，要依據(jù)不銹鋼的成份與高溫組織結(jié)構(gòu)，選擇合適的熱加工溫度。

相對(duì)于馬氏體不銹鋼來講，鐵素體不銹鋼在高溫下的晶粒易長大，晶粒間抗拉強(qiáng)度較小，受拉應(yīng)力時(shí)容易發(fā)生斷裂。鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼相比變形抗力更低，軋制壓力也會(huì)更小，材質(zhì)比較軟，不銹鋼帶鋼的表面容易就容易受損傷，比如410S不銹鋼在850℃-1100℃的加熱溫度范圍內(nèi)，隨著溫度上升不銹鋼中馬氏體組織的含量會(huì)增加，但溫度大于1100℃時(shí)隨著溫度的上升組織中的馬氏體含量又會(huì)出現(xiàn)降低，當(dāng)溫度大于1250℃時(shí)鐵素體組織含量會(huì)快速增長。不銹鋼材料中存在兩相組織會(huì)削弱其熱塑性，這種兩相組織變形特性的區(qū)別會(huì)使得出現(xiàn)不均勻的應(yīng)力與應(yīng)力分布，從而導(dǎo)致兩相的界面處更容易產(chǎn)生裂紋缺陷，這點(diǎn)尤其要注意。