不銹鋼板在冷卻過(guò)程中容易生成一些缺陷，主要有殘余應(yīng)力、冷卻裂紋、瓢曲、組織性能不佳與劃傷等多種。

不銹鋼板劃傷缺陷

其中殘余應(yīng)力與冷卻裂紋是因?yàn)椴讳P鋼板在冷卻過(guò)程中，因?yàn)槔鋮s不均勻所生成的熱應(yīng)力導(dǎo)致的。因?yàn)椴讳P鋼板在軋制后溫度會(huì)比較高，假如某個(gè)部位受到快速冷卻，那么由于熱應(yīng)力與相變應(yīng)力等作用會(huì)使得不銹鋼板形成殘余應(yīng)力，當(dāng)這種情況達(dá)到某種程度后會(huì)就容易使得不銹鋼板發(fā)生裂紋。為避免這類(lèi)缺陷，不銹鋼板要盡可能的進(jìn)行均勻冷卻，并應(yīng)控制好冷卻速度，避免不銹鋼板出現(xiàn)局部驟冷的情況。

此外冷卻不均勻還體現(xiàn)在冷卻速度過(guò)慢或過(guò)快，當(dāng)不銹鋼板的冷卻冷卻速度過(guò)慢時(shí)，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼組織中晶粒粗大，而冷卻速度過(guò)快又容易催生出魏氏組織和馬氏體組織等，從而削弱不銹鋼板的綜合力學(xué)性能。避免的辦法是控制好冷卻速度，以使冷卻后不銹鋼板的組織性能達(dá)到相應(yīng)要求。

瓢曲是當(dāng)不銹鋼板冷卻時(shí)，上下表面冷卻不均勻和各部位冷卻不均勻?qū)е碌?。避免不銹鋼板產(chǎn)生瓢曲缺陷，同樣需要均勻冷卻，技巧是可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整冷卻水量與部位來(lái)達(dá)到冷卻均勻目的，從而使得不銹鋼板平直度較好。

劃傷缺陷是在不銹鋼板運(yùn)行時(shí)，因?yàn)闇囟缺容^高或冷床表面不平整導(dǎo)致的。劃傷主要出現(xiàn)在不銹鋼板的下表面。避免辦法是控制不銹鋼板上冷床溫度不過(guò)高，并確保冷床表面光滑度良好。一般的劃傷缺陷是在撥爪式冷床上生成的，所以改變冷床方式是避免劃傷的最佳辦法。

最后需要注意的是，不能忽略終軋不銹鋼板冷卻后的冷縮量，這個(gè)冷縮量是軋制完成后測(cè)量的不銹鋼板厚度和完全冷卻后測(cè)量的不銹鋼板厚度區(qū)間的差值，這個(gè)差值和終軋不銹鋼板的厚度與溫度相關(guān)聯(lián)。假如終軋溫度越高，不銹鋼板的厚度越大，那么不銹鋼板的冷縮量就會(huì)越高。值得警惕的是，冷縮量的高低會(huì)影響到負(fù)公差軋制的精度，因此關(guān)于這個(gè)問(wèn)題要引起重視。