目前市場上不銹鋼板材厚度多種多樣，能夠滿足大多數(shù)的生產(chǎn)需求。在不銹鋼板的生產(chǎn)軋制過程中，不銹鋼板厚度是否達標比較重，所以在軋制時，應盡力排除容易影響軋件厚度的干擾因素。

不銹鋼板軋制

在不銹鋼板的軋制過程中會造成影響的影響因素主要有三點。

第一點是軋機機械與液壓裝置的影響。軋機液壓裝置自身缺點與某個參數(shù)的變化就會使軋機的剛度與空載荷下的輥縫形成不良變化。并且這類空載荷下的輥縫變化一般是軋輥偏心、軋輥的橢圓度、軋輥磨損、軋輥熱脹冷縮、軋輥平衡力波動、軋機振動變化等因素引起的。

第二點是軋機控制系統(tǒng)的影響。其中主要是軋制速度控制、輥縫控制、軋制力控制、彎輥控制、軋輥平衡控制、軋輥冷卻與潤滑控制等控制系統(tǒng)自身的不完善導致的。

第三點是入口軋件的影響。不銹鋼板軋件軋制時的厚度也會受入口軋件在下列這幾種幾何形狀方面變化的影響，包括厚度、硬度、寬度、斷面與平直度方面的一些變化。

上文說到多次的輥縫控制，其中就涉及到輥縫設定精度方面，并非所有道次的輥縫設定精度都會對終軋厚度精度有比較大的影響。依據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，對不銹鋼板的終軋厚度精度影響比較明顯的道次是最后三個道次。

在之前道次中，因為軋件的溫度比較高，塑性系數(shù)相對軋機剛度來講比較小，所以，這個時候的輥縫設定誤差，也可以軋機的自有剛度來進行去除。在隨后的道次中，軋件溫度低，塑性系數(shù)相對軋機剛度來講對不銹鋼板中厚板的板形控制較強，所以這時的設定誤差就比較難通過軋機剛度來去除，假如不處理設定誤差，就會顯著干擾到終軋不銹鋼板產(chǎn)品的厚度精度，這里就需要使用別的辦法來解決。