在不銹鋼中厚板的軋制生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者基本都對軋制中的壓下規(guī)程會比較熟悉，因為這密切關系到所生產(chǎn)產(chǎn)品的最終質量高低，但對于這個壓下規(guī)程是怎么設計，那熟悉的就相對少了。

中厚板不銹鋼板

由于不銹鋼中厚板軋制過程中壓下規(guī)程是整個產(chǎn)品軋制制度最根本的關鍵內(nèi)容，規(guī)程合適與否直接影響軋機的不銹鋼板產(chǎn)量和質量，所以在設計壓下規(guī)程是應全方位考慮各種可能的影響因素，在設計壓下規(guī)程時通常應當考慮到原料選擇、制定軋制方案、擬訂溫度制度和速度制度、選擇恰當?shù)牡来螇合铝俊?/p>

不銹鋼中厚板的壓下規(guī)程相關設定和不銹鋼帶鋼連軋過程有些區(qū)別。

其中不銹鋼中厚板的壓下規(guī)程在設定前并不清楚準確的軋制道次數(shù)，而不銹鋼帶鋼連軋的規(guī)程在設定前就明確知道精準的軋道次數(shù)；

其次已經(jīng)設定的不銹鋼中厚板壓下規(guī)程在相鄰兩個道次中還有可能會做再設定，而不銹鋼帶鋼連軋的規(guī)程在設定后通常不會再重新進行設定；

不銹鋼板中厚板在定好壓下規(guī)程時，很多參數(shù)，比如溫度、現(xiàn)場環(huán)境制約，極大程度上需要依賴模型計算精度。而不銹鋼帶鋼連軋的規(guī)程在計算過程中此類參數(shù)比較準確。

不銹鋼板中厚板設定過程貫穿了整體軋制過程，而熱連軋設定值只適合用作不銹鋼帶鋼頭部設定。

在定好壓下規(guī)程的基礎上，接下來就是確定好不銹鋼板中厚板的軋制方案了。

通常依照不銹鋼原料的尺寸條件與成品鋼板的相應尺寸要求，需要考慮到生產(chǎn)設備條件與特點來制定合適的軋制方案。通常會在2輥、4輥可逆式軋機上多使用橫軋縱軋、角軋縱軋或縱軋橫軋的軋制工藝；在3輥勞特式軋機上使用扁錠作為原料時多數(shù)會使用縱軋、角軋再縱軋的軋制工藝；如果使用不銹鋼板坯與連鑄坯作為生產(chǎn)原料時主要使用縱軋、角軋、橫軋或角軋、橫軋的軋制工藝方案。其中由于全縱軋法會對所產(chǎn)的不銹鋼板質量造成負面影響，所以目前已被淘汰。