完整的不銹鋼加工生產(chǎn)冶煉體系主要有鐵水預(yù)處理系統(tǒng)、電爐系統(tǒng)、氬氧脫碳爐系統(tǒng)與鋼水精煉系統(tǒng)等。下面分別對(duì)幾個(gè)系統(tǒng)的功能做講解。

不銹鋼加工冶煉

鐵水預(yù)處理

不銹鋼生產(chǎn)中的鐵水預(yù)處理分為鐵水脫磷站與鐵水倒罐站混沖脫硅設(shè)施。

其中脫硅指的是高爐鐵水在高爐出鐵場(chǎng)做脫硅處理后鐵水中的硅含量小于等于0.3%，因?yàn)殍F水脫磷時(shí)對(duì)鐵水的硅含量有一定要求，所以在進(jìn)行鐵水脫磷工序前，需要在鐵水脫磷站對(duì)鐵水做補(bǔ)充脫硅處理。當(dāng)?shù)构藓?，鐵水罐進(jìn)到脫磷工位做噴吹脫硅，使鐵水中硅含量減小到低于0.15%。

其次是脫磷，即脫硅鐵水在脫磷站扒渣工位被扒渣后，要通過(guò)鐵水罐噴吹脫磷，脫磷扒渣后鐵水溫度高于1265℃，磷含量小于等于0.01%。

電爐系統(tǒng)

電爐系統(tǒng)使用脫磷鐵水、不銹鋼廢鋼、高碳鉻鐵合金、鎳鐵合金等作為生產(chǎn)爐料，熔煉出基本具備所煉鋼種成分的不銹鋼母液。將母液進(jìn)行加料扒渣后，再倒進(jìn)氬氧脫碳爐做進(jìn)一步熔煉。

氬氧脫碳爐系統(tǒng)

這道大工序有兩種主流工藝，即三步法和二步法。

三步法工藝的功能主要是脫碳、還原、成分與調(diào)整溫度。整個(gè)工期分成脫碳期與還原期。二步法工藝的功能相同，同樣分為脫碳期和還原期兩個(gè)階段。

鋼水精煉系統(tǒng)

鋼水精煉系統(tǒng)中的VOD系統(tǒng)功能來(lái)說(shuō)，如果是三步法，該裝置功能為深脫碳、還原、脫硫、去除夾雜物和調(diào)整合金溫度；如果是二步法時(shí)，由于冶煉在氬氧脫碳爐中就已經(jīng)基本完成，該裝置只是用作鋼水罐處理站，功能主要為去除夾雜物和調(diào)整合金溫度。

具體操作工序如下。三步法時(shí)，氬氧脫碳爐出鋼后扒渣，由精煉跨起重機(jī)將鋼水罐吊至真空罐內(nèi)，連接吹氬管，蓋上真空蓋抽真空到5000Pa，然后經(jīng)真空下鋼液中自然碳氧反應(yīng)，在鋼液中形成大量一氧化碳?xì)馀?，并借助?qiáng)吹氬攪拌，脫去鋼液中的氮?dú)?。接著進(jìn)行真空吹氧脫碳精煉，當(dāng)碳含量達(dá)到相應(yīng)目標(biāo)成分時(shí)，再進(jìn)一步降低真空度，做真空碳脫氧。然后加入還原劑和渣料，做還原操作。再破真空進(jìn)行常壓下鋼水調(diào)整，使鋼水成分和溫度滿足連鑄的需要，然后運(yùn)至連鑄鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)澆鑄。

常壓下鋼水成分和溫度調(diào)整是在蓋上常壓蓋情況下進(jìn)行的，這樣可以避免鋼水吸氮，便于添加合金和測(cè)溫取樣。

前面說(shuō)過(guò)，當(dāng)二步法時(shí)，VOD裝置作用是鋼水罐處理站。氬氧脫碳爐出鋼后扒渣，由精煉跨起重機(jī)將鋼水罐吊至真空罐內(nèi)，連上吹氬管，蓋上非真空蓋在常壓下進(jìn)行鋼水調(diào)整，使鋼水成分和溫度滿足連鑄的需要，隨后再運(yùn)到連鑄鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆鑄生產(chǎn)。