430不銹鋼材料在酸洗加工后有時會出現(xiàn)退火印缺陷，影響到產(chǎn)品表面最終的質(zhì)量。由于這種缺陷頻繁形成，對不銹鋼生產(chǎn)者很是造成困擾，本文就來講下該缺陷的形成原因和解決辦法。

430不銹鋼卷

經(jīng)罩式爐退火的430系不銹鋼熱軋卷在做原料酸洗前，材料表面會有兩種不同結(jié)構(gòu)的氧化鐵皮表層 ，即一次氧化區(qū)和二次氧化區(qū)，在酸洗加工后，會表現(xiàn)出不一樣的氧化鐵皮去除進程 ，所以會產(chǎn)生退火印缺陷。

具體原理是酸洗液會沿著微裂紋進到氧化鐵皮和不銹鋼基體結(jié)合處 ，在剝離氧化鐵皮的的過程中，因為二次氧化區(qū)和不銹鋼基體連接的是四氧化三鐵，而該成分和基體的連接強度遠高于一次氧化區(qū)中氧化鐵和基體的連接強度，因此二次氧化區(qū)的氧化鐵皮剝離過程時間相對更久，這直接導致后續(xù)的溶液和二次氧化區(qū)基體反應接觸時間比較短，所以不銹鋼卷的表面粗糙度下降程度遠小于一次氧化區(qū)，致使不銹鋼材料的最終表面粗糙度有差異，表面粗糙度的差異還會直接使不銹鋼卷的表面色澤度存在明顯不同，從而生成退火印缺陷。

這種表面粗糙度下降程度的差異無法通過延長酸洗時間來解決 ，由于在延長酸洗時間時，盡管二次氧化區(qū)有足夠的時間來降低不銹鋼板面的粗糙度，但在一次氧化區(qū)，當和酸洗液反應時間大于正常時間的10%時，酸洗液對不銹鋼基體表面的電化學腐蝕作用會快速提高，不銹鋼的表面色澤度差異還是會非常大 ，產(chǎn)生另一種色澤分布形態(tài)相反的退火印缺陷。

這種缺陷的危害較大，因為不銹鋼板材表面的缺陷具有遺傳性，在冷軋酸洗后形成的退火印缺陷，通常會在最終冷軋成品表面也產(chǎn)生由于色澤不同而導致的品質(zhì)降級甚至報廢情況，且相應比例最高可達15%，由此造成的經(jīng)濟損失非常大。
那么相應的解決方案又是什么呢？盡管這類缺陷形成的的根本原因是熱連軋車間罩式爐退火工藝導致的，但是罩式爐工藝的改動牽涉范圍很廣，無法輕易改動，因此只能在冷軋時解決掉退火印缺陷。在冷軋酸洗除掉氧化鐵皮、減小表面粗糙度過程中，通過優(yōu)化現(xiàn)場工藝，適量減短原料酸洗時間，能有效減少退火印缺陷。這不會明顯影響到二次氧化區(qū)，但會顯著減低一次氧化區(qū)的表面粗糙度下降水平，提高酸洗結(jié)束后不銹鋼板表面色澤度一致性。盡管也會出現(xiàn)了表面粗 糙度平均值升高的現(xiàn)象，但只需確保不低于60%的冷軋變形量，就不會影響一最終冷軋不銹鋼板的表面質(zhì)量。