當(dāng)不銹鋼管被長時(shí)間使用之后，其表面總會(huì)出現(xiàn)一些氧化現(xiàn)象，良好的保養(yǎng)也只是延長這種氧化的到來罷了。那么為什么不銹鋼管的表面會(huì)出現(xiàn)這些氧化呢？

不銹鋼管

其實(shí)，這些表面氧化就是不銹鋼管受到腐蝕引起的。而不銹鋼管表面出現(xiàn)腐蝕的原因主要有下列幾個(gè)方面。

其一是當(dāng)不銹鋼管處于含氯的介質(zhì)中時(shí)材料表面的鈍化膜層特別容易遭到破壞，這是由于氯氧化的電勢(shì)能比較高。在多數(shù)時(shí)候，不銹鋼管表面鈍化層只有局部區(qū)域會(huì)被破壞，具體表現(xiàn)為被腐蝕形成細(xì)微的孔或凹坑，而這種腐蝕就是常說的點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)腐蝕的速率伴隨溫度升高而增加，伴隨介質(zhì)濃度增加而增加。

相應(yīng)的解決方法是使用不銹鋼鈍化液常溫浸泡半小時(shí)，能夠顯著增強(qiáng)不銹鋼管耐腐蝕性能的5至20倍左右。不銹鋼鈍化液能夠循環(huán)使用，且操作起來也很簡單，能夠極大降低生產(chǎn)成本。

第二個(gè)方面是不銹鋼管在生產(chǎn)與焊接加工時(shí)，其表面鈍化層也容易遭到破壞。當(dāng)生產(chǎn)與焊接時(shí)的加熱溫度處于不銹鋼材料敏化溫度區(qū)域（大概是425-815℃）時(shí)，不銹鋼化學(xué)成分中的過飽和碳就會(huì)首先在晶粒邊界析出，并和鉻相結(jié)合產(chǎn)生碳化鉻，而這個(gè)時(shí)候碳在奧氏體組織內(nèi)的擴(kuò)散速度快于鉻擴(kuò)散速度，導(dǎo)致來不及補(bǔ)充晶界中因?yàn)樾纬商蓟t而失去的鉻元素，結(jié)果使得晶界的鉻含量隨碳化鉻的不斷析出而迅速減少，產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而降低鈍化層的耐腐蝕性能。當(dāng)和介質(zhì)中氯等腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致微電池腐蝕。雖然腐蝕只發(fā)生在晶粒表面，但卻會(huì)快速深入到組織內(nèi)部產(chǎn)生晶間腐蝕，不銹鋼管在焊接區(qū)域會(huì)表現(xiàn)的尤其顯眼。

第三個(gè)方面是應(yīng)力腐蝕裂紋，簡單說即不銹鋼管中的應(yīng)力與導(dǎo)致裂紋脆化的腐蝕共同作用影響形成的。但導(dǎo)致這種情況的環(huán)境一般都是非常復(fù)雜的。不光光是拉伸應(yīng)力，具體來說還是因?yàn)樯a(chǎn)、焊接或加工在不銹鋼材料中生成的殘余應(yīng)力的合力。