不銹鋼板應(yīng)用領(lǐng)域繁雜，在不同領(lǐng)域相應(yīng)的表面涂鍍技術(shù)要求也各有不同，主流的表面涂鍍技術(shù)分為化學(xué)涂鍍法、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積、熱噴涂和電鍍法這幾種。

不銹鋼板表面涂鍍

化學(xué)涂鍍法

化學(xué)涂鍍是一種沉積非粉末狀鎳的鍍膜辦法，屬于一種金屬沉積、可控且無外加電源的氧化還原反應(yīng)過程。和電鍍相比，化學(xué)鍍方法的優(yōu)點(diǎn)是可以在形狀復(fù)雜的不銹鋼板件表面沉積均勻一致的鍍層、具備良好自潤滑性、鍍層厚空隙少、設(shè)備簡單容易操作、鍍層性能較好等。但該方法的缺點(diǎn)是鍍液周期短，產(chǎn)生廢水量大，鍍速較慢且成本較高。化學(xué)鍍法中提升不銹鋼表面耐磨性主要是鍍鎳與相應(yīng)合金鍍層。在鍍鎳前要做下特殊預(yù)處理， 從而除掉不銹鋼板面的鈍化膜，從而增加不銹鋼板基本和鍍層之間的結(jié)合力。

物理氣相沉積

物理氣相沉積方法是通過蒸發(fā)或?yàn)R射等物理形式將不銹鋼板料從靶源移走，隨后再通過真空或半真空空間讓攜帶能量的粒子沉積至不銹鋼板件的表面來生成膜層。物理氣相沉積具體方法有濺射鍍膜、真空蒸鍍、離子鍍等。該方法的實(shí)用領(lǐng)域包括裝飾耐磨膜、裝飾膜、耐磨超硬膜等

化學(xué)氣相沉積

化學(xué)氣相沉積方法指的是在較高溫度時(shí)，混合氣體和不銹鋼板基體的表面互相發(fā)生作用， 讓混合氣體中的部分成分分解，并在不銹鋼板基體上生成一種金屬或化合物的固態(tài)膜或薄膜鍍層。它的特點(diǎn)是鍍層均勻致密，鍍層密度、純度與晶粒度都很好控制；受沉積溫度高影響，鍍層和基體的結(jié)合強(qiáng)度也很高；該方法可在大氣壓環(huán)境中進(jìn)行；沉積層具備柱狀晶結(jié)構(gòu)。

熱噴涂法

熱噴涂法是使用熱源把涂層材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并借助焰流與高速氣體將其霧化后，再推動(dòng)霧化后粒子噴射到不銹鋼板基體表面，進(jìn)而沉積成相應(yīng)功能的涂層。這種方法可以為不銹鋼板件表面增加耐磨、耐腐蝕、耐高溫的涂層。

電鍍法

為強(qiáng)化不銹鋼板質(zhì)地偏軟不耐磨、摩擦系數(shù)高的弱點(diǎn)，可以使用電鍍法來增強(qiáng)不銹鋼傳動(dòng)軸等配件的表面硬度與自潤滑性能。在電鍍前首先要去除不銹鋼板面的自有鈍化膜，再經(jīng)去油、浸漬、活化、預(yù)鍍鎳和電鍍等道序，就能獲得相應(yīng)金屬鍍層。