普通不銹鋼材料切削及磨削加工性能比較差，在高速自動機床上難以加工出表面光潔度較高的不銹鋼制品。經研究發(fā)現(xiàn)，如向普通不銹鋼中添加硫或硒時，其切削與磨削性能就會有明顯提高，這種改良后的就叫易切削不銹鋼。

易切削不銹鋼加工

國內最常用的易切削不銹鋼牌號是Y1Cr18Ni9和Y1Cr13。它們的特點是化學成分中添加了0.15-0.4%的硫元素，且適量增加磷元素含量。不銹鋼中的硫元素主要以硫化錳和硫化鐵的形式獨立存在的，在壓力加工時，硫化物夾雜會沿著不銹鋼材料延伸方向拉長，表現(xiàn)為細條狀或是仿錘狀，這會在組織中產生無數(shù)個細小缺口，以破壞組織連續(xù)性，在接下來的切削與磨削加工時，加工切屑非常容易斷裂脫落，有利于機械加工。

由于硫化物質地較軟，可自潤滑，能夠有效降低不銹鋼材料與刀具之間的摩擦力，顯著延長刀具使用壽命，還能有效提高加工件的尺寸精度與表面光潔度。此外硫化物是以細條狀和仿錘狀沿加工方向分布，因此易切削不銹鋼材料的縱向抗拉強度基本不會減小，但伸長率卻會大幅下降，總的來說含硫易切削不銹鋼是使用最廣泛的。

雖然以硒代硫可以更好的優(yōu)化易切削不銹鋼的塑性，且其伸長率與沖擊值要遠高于含硫不銹鋼，但硒具有毒性且價格高昂，除關鍵部件外，通常很少會采用含硒易切削不銹鋼。含鉛的也用的很少，原因主要是鉛難以均勻彌散在不銹鋼中，此外帶鉛切屑也對人體有害。

易切削不銹鋼的熱處理工藝和同類不銹鋼相同。2Cr13Ni2因為鎳元素的作用，奧氏體組織穩(wěn)定性得以提高，在退火時從相變點以上冷卻至600-650℃保溫24小時，奧氏體組織還沒有完全分解為珠光體組織，在接下來的冷卻中會轉變成馬氏體組織，較難退火軟化。但該原料可使用兩段退火工藝，通常經兩個循環(huán)的拉拔與熱處理，就能降低其強度與硬度。

易切削不銹鋼的表面處理工藝基本和耐熱不銹鋼相同。含硫易切削不銹鋼材料的拉拔塑性偏弱，在拉拔時道次減面率與總減面率都低于相同類的不銹鋼材料，所以易切削不銹鋼材料的交貨狀態(tài)主要是磨光狀態(tài)，在制成成品時還要經矯直與磨光兩個道序。