軟化奧氏體不銹鋼絲的辦法是固溶處理，即把不銹鋼絲加熱至950-1150℃并保溫一段時(shí)間后，這可以讓碳化物與各合金元素能夠均勻完全地溶解在奧氏體組織中，隨后再進(jìn)行快速淬水冷卻，這樣碳等合金元素就會(huì)來不及析出，從而得到純奧氏體組織，這就叫做固溶處理。

奧氏體不銹鋼絲

固溶處理的作用主要有三點(diǎn)，其一是讓不銹鋼絲組織和成分保持均勻一致，這對(duì)原料特別重要，因?yàn)闊彳埐讳P鋼線材各段的軋制溫度與冷卻速度并不一樣，導(dǎo)致不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)也不一致。在高溫下不銹鋼中原子活動(dòng)會(huì)加劇、σ相溶解、化學(xué)成分也會(huì)趨于均勻，在快速冷卻后就會(huì)取得比較均勻的單相組織。

其二是去除加工硬化，便于繼續(xù)冷加工。經(jīng)固溶處理后，扭曲的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)與破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力得以消除，不銹鋼絲抗拉的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率上升。

其三是恢復(fù)不銹鋼已有的耐腐蝕能力，因?yàn)槔浼庸?huì)導(dǎo)致碳化物析出、晶格缺陷，降低不銹鋼耐腐蝕性能。固溶處理后不銹鋼絲的耐腐蝕能力可以恢復(fù)到最好的狀態(tài)。

對(duì)于不銹鋼絲來講，固溶處理的注意要素是溫度、保溫時(shí)間與冷卻速度。

固溶溫度主要依據(jù)不銹鋼化學(xué)成分來確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度需要有相應(yīng)提高。尤其是錳、鉬、鎳、硅含量比較高的不銹鋼，只有提升固溶溫度，讓它能夠充分溶解，才可以達(dá)到較好的軟化效果。

奧氏體不銹鋼固溶處理的保溫時(shí)間要依據(jù)熱處理爐型與裝爐量來確定。周期爐多使用熱裝爐，就是爐溫提高到預(yù)定溫度后裝爐，保溫后迅速出爐淬水。從裝爐到出爐熱處理周期通常是半小時(shí)到兩小時(shí)。

之后的冷卻速度對(duì)奧氏體不銹鋼的性能會(huì)有非常大的影響。在冷卻過程中碳會(huì)從奧氏體組織中析出，550-800℃是σ相析出區(qū)，還有475℃脆性區(qū)，所以固溶后的不銹鋼絲要使用快速冷卻的辦法來避免碳化物的析出，避開以上的溫度區(qū)，取得最好的熱處理效果。通常來講，固溶處理后的不銹鋼絲抗拉強(qiáng)度主要受到固溶溫度，溫度升高會(huì)導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度偏低。此外伸長(zhǎng)率也更多受到冷卻速度的影響，冷卻加快就會(huì)導(dǎo)致伸長(zhǎng)率偏高。