由于鐵素體不銹鋼的應(yīng)用耗材主要是薄帶鋼，而薄帶鋼表面在使用過程中非常容易出現(xiàn)起皺缺陷。對不銹鋼帶來說，其表面起皺算是一種破壞性缺陷，通常發(fā)生在平行于不銹鋼帶鋼軋制的方向，在帶鋼表面呈現(xiàn)狹窄凸起的條紋。

鐵素體不銹鋼卷

通常形成原因有兩種，一種是在熱軋與冷軋加工過程中，不銹鋼帶鋼的某些結(jié)構(gòu)沿軋制方向分布，因為塑性變形的各向異性而在厚度方向形成應(yīng)變差導(dǎo)致的。另一種是鐵素體不銹鋼在凝固過程中形成成份偏析的柱狀晶，伴隨著熱加工的進行使得柱狀晶呈線性分布，致使不銹鋼材料因塑性變形的不均勻而被皺折。

而常用的減少帶鋼起皺的辦法主要包括減少連鑄坯的柱狀晶、增加連鑄坯的等軸晶、合理控制連鑄機的拉坯速度與冷卻強度、熱軋的軋制壓下率與不銹鋼帶鋼的退火溫度等。

合理控制鐵素體不銹鋼的加熱溫度，能夠有效增強不銹鋼的塑性應(yīng)變與加工硬化系數(shù)。比如對0Cr17不銹鋼來說，為取得比較好的塑性應(yīng)變系數(shù)，熱軋不銹鋼坯最適合的加熱溫度要處于1100-1150℃，終軋溫度不能大于800℃。當鋼坯溫度加熱至1000℃的時候，不銹鋼的內(nèi)部組織是鐵素體與細小彌散的析出物。在熱軋變形后830-860℃的溫度范圍退火時，不銹鋼的內(nèi)部會形成比較細小的再結(jié)晶晶粒，能夠取得比較不錯的平均塑性應(yīng)變系數(shù)。所以為增強不銹鋼的塑性應(yīng)變系數(shù)，不銹鋼坯加熱溫度的選擇要合適。

再來看下馬氏體不銹鋼的熱加工特點。雖然馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性比較小，但導(dǎo)熱系數(shù)還是要比304不銹鋼略高，組織應(yīng)力與熱應(yīng)力較大，不銹鋼在低于800℃之下時加熱要緩慢進行，最高加熱溫度不能大于1250℃，而當加熱溫度太高時會產(chǎn)生晶粒過分長大與鐵素體相大量變多的現(xiàn)象，讓不銹鋼的性能減小及惡化加工塑性。

馬氏體不銹鋼在軋制時的變形抗力也比較大，例如4Cr13馬氏體不銹鋼的變形抗力大概是碳鋼的1.6倍，并且軋制時不能使用比較大的壓下量，還因為該材料在900-1200℃時會有比較不錯的塑性，其終軋溫度要控制在850℃左右才能夠細化晶粒。