在對不銹鋼材料進(jìn)行磨削加工時，需要選擇合適的砂輪磨料、砂輪粒度、結(jié)合劑、砂輪硬度與砂輪組織。只有把這幾個要素做到位，才能做好磨削不銹鋼加工的工作。下面就詳細(xì)講下這幾個要素。

磨削不銹鋼加工

首先是選好磨料，如果是馬氏體或馬氏體與鐵素體組織不銹鋼，可以選用白剛玉，其切削性能好；如果是奧氏體或奧氏體與鐵素體不銹鋼，則可以選擇單晶剛玉；此外還可以選擇微晶剛玉，其強(qiáng)度高、韌性與自銳性好，能夠有效減少燒傷拉毛等現(xiàn)象，還能夠有效減小磨削表面的粗糙程度，適合用來磨削各類不銹鋼；另外也可以選用人造金剛石作為磨料的砂輪。

其次是選擇合適粒度，在磨削不銹鋼時，通?？梢允褂?6號、46號與60號中等粒度的砂輪，在粗磨時，可以采用36號、46號的粒度，精磨使用60號粒度。為同時適用粗磨與精磨，可以使用46號與60號粒度的。

關(guān)于磨削結(jié)合劑方面，要求能使砂輪具備更高的強(qiáng)度，從而能夠承擔(dān)比較大的沖擊載荷。其中比較好的是陶瓷結(jié)合劑，其耐熱耐腐蝕，制成的砂輪可以非常好的確保切削性能，而不懼潮濕，具有多孔性。而當(dāng)磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料的內(nèi)孔時，也可以使用樹脂結(jié)合劑制造砂輪。

在硬度方面，應(yīng)使用硬度比較低的砂輪，從而增強(qiáng)自銳性，通常使用G-N硬度的砂輪，其中最普遍的是K-L，采用微晶剛玉當(dāng)作磨料的內(nèi)圓磨砂輪，可以選用J的。

而為防止在磨削加工過程中堵塞砂輪，砂輪組織要選擇比較疏松的，通常選用5-8號比較適宜。

在磨削不銹鋼加工時要注意下列三個方面的問題。

第一個是要及時修整砂輪，在粗磨時要把砂輪修整粗些，在精磨時要保持砂輪鋒利，從而防止過熱燒傷。而在修整后的砂輪兩側(cè)轉(zhuǎn)角處，則不能存在毛刺。其次是磨削低表面粗糙度時，粗糙磨要分別進(jìn)行，精磨余量通常留0.05mm更合適。此外在磨削不銹鋼加工過程中一定要充分冷卻，這樣能夠帶走很多磨削熱與做下沖刷，避免阻塞砂輪與燒傷工件表面。冷卻液一定要保持清潔，不可以混進(jìn)磨屑或是沙粒，避免拉毛工件。