不銹鋼類型一般有五種，即鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、雙相型與沉淀硬化型。其中鐵素體不銹鋼因為加工性能良好而被大量用來制成廚房設(shè)備、家用電器、汽車行業(yè)；馬氏體不銹鋼則經(jīng)熱處理硬化后多是用來制成工具鋼和手術(shù)器械、刀片等；以上這兩種不銹鋼類型均要求鋼中氮含量控制得越低越好。低含量控氮工藝屬于鐵素體和馬氏體不銹鋼制造中的關(guān)鍵技術(shù)。

奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼性能非常優(yōu)秀，由于鋼中含有的鎳會導(dǎo)致不銹鋼組織與性能發(fā)生非常明顯的變化，能提高不銹鋼的耐腐蝕能力，且在添加鉬元素后擁有可觀的耐點蝕性能，是目前不銹鋼材料使用量最多的一種類型，可用于很多不同用途。

雙相不銹鋼因為擁有鐵素體與奧氏體兩種金相組織，所以它的強度也基本上等同于奧氏體不銹鋼的兩倍，綜合耐腐蝕蝕能力也很強，應(yīng)力腐蝕斷裂傾向非常低，所以被大量用在海上領(lǐng)域，比如海水淡化、工業(yè)化儲存等行業(yè)設(shè)備中。

奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼則均要求控制氮合金化。

現(xiàn)如今全球不銹鋼產(chǎn)量中鐵素體不銹鋼的消費量大概是30-40%，奧氏體不銹鋼的消費量占到55%左右；由于鐵素體不銹鋼要求氮含量控制的越低越好，奧氏體不銹鋼中氮含量控制的越高越好，所以控氮技術(shù)也就成為不銹鋼制造業(yè)中的難題之一。

由于鐵素體不銹鋼價格便宜且市場需求很廣，所以降氮含量是生產(chǎn)奧氏體不銹鋼專業(yè)核心技術(shù)?，F(xiàn)在使用非真空冶煉技術(shù)的不銹鋼工廠，核心技術(shù)是減少N2至2〔N〕反應(yīng)，也就是通過降低增氮達(dá)到目標(biāo)；而使用真空冶煉技術(shù)的工廠則是讓鋼水中2〔N〕向N2反應(yīng)進(jìn)行，也就是通過促進(jìn)脫氮來達(dá)到目標(biāo)。

奧氏體不銹鋼中目前控氮的最佳工藝流程是在常壓條件下進(jìn)行，其中非控氮型、控氮型、中氮型不銹鋼均已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，其中高氮型控制技術(shù)國內(nèi)掌握應(yīng)用的很少，因為其要掌控各個環(huán)節(jié)中的工藝或參數(shù)，氮的固溶速度、固溶量和鋼水的溫度、時間、鋼水?dāng)嚢鑿姸取撍當(dāng)嚢杞橘|(zhì)等有關(guān)聯(lián)。

經(jīng)過對不銹鋼各類控氮工藝特點和控制過程的分析能夠獲得下面這些結(jié)論。

第一是在非真空條件下生產(chǎn)制造的超低氮鐵素體不銹鋼的工藝主要是減小電弧熔煉時對N2的離解，減輕精煉的劇烈攪拌，盡管縮短鋼水和空氣中的N2的接觸時間。

第二點是在真空條件下制造超低氮鐵素體不銹鋼的技術(shù)主要是控制合金加入過程中氮元素的增加，在真空下脫碳時再減小氮的含量。

第三個結(jié)論是控氮型、中氮型奧氏體不銹鋼在常壓條件下的增氮工藝是主要控制精煉時N2的流量與吹入時間。