不銹鋼中厚板常被用在橋梁、船甲板、鍋爐、石化、工程與國防等領域，材質種類非常多，且可應用溫度區(qū)間大、可用環(huán)境復雜多樣、使用要求也比較高。所以不銹鋼中厚鋼板經(jīng)濟價值與戰(zhàn)略意義都非常大。在軋制不銹鋼中厚板時增加成材率的關鍵之一是如何控制組織性能，下面就來講下這方面。

不銹鋼中厚板

第一個是中間冷卻技術。其用的最多的控制軋制是兩階段軋制，也就是再結晶區(qū)軋制與未再結晶區(qū)軋制。在這兩階段中要防止部分再結晶區(qū)，粗軋完的中間坯空冷待溫即是適應這一要求而使用的措施。中間冷卻裝置就是在雙機架生產(chǎn)線的粗軋機與精軋機之間或單機架軋機的機前或機后提高冷卻裝置，從而降低中間坯在輥道上的待溫時間，增加軋機的加工能力。使用這一種裝置之后，中間坯的待溫時長能夠減小到35%-80%。這個裝置結合中間冷卻的控制軋制與軋后控冷，還能夠用來制造表面超細晶粒鋼，或者可以稱之為三明治鋼，此類不銹鋼因為有一定厚度的超細晶粒層，所以擁有非常高的止裂性能。

第二種就是預矯直技術。預矯直機能夠安裝在精軋機與不銹鋼板冷卻裝置區(qū)間，它的用途就是能夠減小不銹鋼板頭尾的翹起，還能夠修正不銹鋼板的中間段的平直度缺陷。矯直加工能夠防止在不銹鋼板中積累水漬且優(yōu)化冷卻性能，以便取得最終板形優(yōu)良的制品。

第三種為超高密層流冷卻工藝。這種冷卻系統(tǒng)不但能夠大幅提升不銹鋼板的冷卻速度，優(yōu)化不銹鋼材料的性能，還能夠在不提高運行成本的基礎上，減小合金成本。

第四個則為線熱處理工藝。直接淬火在線回火工藝的工藝流程與生產(chǎn)周期都比較短，節(jié)能幅度也較大。在線淬火的終冷溫度不是室溫，而是低溫相變的溫度空間，所以在線回火能夠充分使用余熱。

最后一種是?；乩浼夹g。常化工藝可以有效增強不銹鋼板的組織均勻性與韌性。常化后經(jīng)過控制冷卻速度與終冷溫度來控制不銹鋼板的相變溫度，并抑制微合金元素碳氮化物的生長，細化晶粒與析出物，增強不銹鋼板的強度，且確保韌性和塑性基本不會有明顯的變化。