隨著材料加工工藝的不斷進(jìn)步，不銹鋼管也迎來新的發(fā)展良機(jī)。比較典型的應(yīng)用如汽車排氣管、燃料管、噴油嘴等汽車組件。

不銹鋼管

在生產(chǎn)不銹鋼管時(shí)，先要加工成形扁平的不銹鋼帶，然后再將其卷成圓管狀。而當(dāng)成形后，需要將不銹鋼管的接縫處被焊接起來。由于焊縫會(huì)著重影響到最后零件的可成形性，所以如果要達(dá)到嚴(yán)格的測試標(biāo)準(zhǔn)，就要選擇適合的焊接技術(shù)。而鎢極氣體保護(hù)電弧焊、高頻感應(yīng)焊和激光焊接已被廣泛用于不銹鋼管的焊接制造中。

高頻感應(yīng)焊

在高頻接觸焊與高頻感應(yīng)焊中，供電設(shè)備與供壓設(shè)備是相互獨(dú)立的。另外，兩種辦法均能采用磁棒，其是軟磁性元件，被放置在了管體內(nèi)部，其有助于在不銹鋼帶邊緣匯聚焊接流。

在這兩種情況中，不銹鋼帶被切割并清理后，會(huì)被卷起，隨后再送至焊接點(diǎn)。此外對在加熱過程中采用的感應(yīng)線圈做冷卻使用了冷卻劑。然后，一部分冷卻劑會(huì)被用在擠壓過程中。而這方面，在擠壓滑輪上作用了很大的力，可以防止在焊接區(qū)域形成多孔性。但采用了更大的擠壓力會(huì)使得毛刺變多。所以特殊設(shè)計(jì)的刀具可以被用來清除不銹鋼管內(nèi)外的毛刺。

鎢極氣體保護(hù)電弧焊

傳統(tǒng)來說，不銹鋼管生產(chǎn)廠會(huì)選鎢極氣體保護(hù)電弧焊完成焊接過程。這種工藝在兩個(gè)非消耗性的鎢電極之間形成了一個(gè)電焊弧。并且，從噴槍中導(dǎo)進(jìn)惰性保護(hù)氣體，可以屏蔽電極、形成電離化的等離子體流，還有保護(hù)熔化的焊池。該工藝能夠有效重復(fù)完成高質(zhì)量的焊接過程。

這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠重復(fù)，焊接過程不會(huì)有濺出物，還可以去除多孔。這是一種電傳導(dǎo)的過程，因此，加工過程較慢。

激光焊接

在所有的不銹鋼管焊接應(yīng)用中，不銹鋼帶的邊緣會(huì)被熔化，當(dāng)采用夾緊支架將鋼管邊緣擠壓到一起時(shí)，不銹鋼帶的邊緣會(huì)產(chǎn)生凝固。但對于激光焊接加工來講，特點(diǎn)是其擁有高能量的光束密度。激光光束不但熔化了不銹鋼材料的表層，還會(huì)形成一個(gè)匙孔，從而導(dǎo)致不銹鋼管的焊縫外形非常窄。

激光焊接的功率密度小于1MW/cm2時(shí)，就會(huì)無法形成足夠的能量密度來生成匙孔。這樣，無匙孔的工藝得到的焊接外形寬且淺。激光焊接的高精度造成的穿透性更高，這會(huì)降低晶粒生長，幫助提高不銹鋼材料的金相質(zhì)量。