一般生產(chǎn)衛(wèi)生級(jí)無縫不銹鋼管都是從冷拔開始的，本文就來講下在生產(chǎn)時(shí)有幾個(gè)重要設(shè)備 。

首先是冷拔管機(jī)，將不銹鋼圓鋼穿孔叫做荒管，通?；墓苁千?55mm或者Ф1007mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管從Ф141mm到Ф2003mm，如此就要進(jìn)行擴(kuò)管和拉小管，這就用到冷拔管機(jī)來做。并且有時(shí)候還要要數(shù)次擴(kuò)管或拉小管，其中熱處理和酸洗要循環(huán)進(jìn)行。

不銹鋼無縫鋼管

冷拔管機(jī)加工的優(yōu)點(diǎn)有很多，表現(xiàn)在生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格方便，較大靈活性，工具的設(shè)備制作與維護(hù)較為容易。

但冷拔加工也有缺點(diǎn)，例如道次變形量小導(dǎo)致加工道次多，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)；金屬的消耗大。管內(nèi)外表面光潔度比較差。

再來說個(gè)多輥式冷軋管機(jī)，這是國內(nèi)用來制造衛(wèi)生級(jí)無縫不銹鋼管的關(guān)鍵設(shè)備。用冷拔后的不銹鋼管當(dāng)作坯料，冷軋后管內(nèi)外徑和壁厚尺寸正負(fù)低于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，還能夠制作到壁厚0.5mm。再通過拋光處理管內(nèi)外表面光潔度達(dá)Ra≤0.2-0.4μm。

但多輥式冷軋管在冷軋加工后管子的最大缺點(diǎn)就是硬態(tài)方面，也就是屈強(qiáng)系數(shù)較大，不容易擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地講還不達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)，所以需要做熱固熔處理（退火）。

通常情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐的處理后，不銹鋼管的內(nèi)外表面產(chǎn)生氧化皮要進(jìn)行酸洗，但這又會(huì)破壞掉原有的冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，產(chǎn)生微小凹凸不平，這達(dá)不到衛(wèi)生級(jí)管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。所以需要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。

第三個(gè)是氣體保護(hù)光亮退火爐，這是由兩個(gè)部分組成的，包括光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

其中光亮退火爐爐體的主要結(jié)構(gòu)是圓形截面馬弗罐，使用兩側(cè)與底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體與循環(huán)冷卻氣。其中的結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制非?？煽壳冶ｐB(yǎng)方便，爐溫均勻，其溫度能夠高達(dá)1150℃，通源損耗低，可以充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，確保避免碳化鉻的重新沉淀析出，讓所有碳化鉻完全固溶進(jìn)奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。

另外氨分解成套裝置利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充到爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能的減小空氣含量。