不銹鋼帶的制造加工工藝和普通冷軋帶鋼的工藝有明顯區(qū)別，即不銹鋼板帶在冷軋加工前一定要先經(jīng)退火工序，且在生產(chǎn)時(shí)要隨時(shí)確保帶鋼表面的干凈，這樣才能增加不銹鋼帶的成品率與抗腐蝕能力。

不銹鋼帶

不銹鋼帶的生產(chǎn)工藝流程基本上是熱軋帶鋼(坯料)、退火、酸洗、修磨、冷軋、退火、酸洗、平整、拋光、剪切、檢查分類至包裝入庫。

鐵素體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的退火時(shí)間都比較長，目的就是方便再結(jié)晶與溶解碳化物。一般在罩式爐中退火，退火溫度大概是800℃，保溫2至6小時(shí)。鐵素體不銹鋼要在空氣中快速冷卻，避免生成脆化。馬氏體不銹鋼不得進(jìn)行快速冷卻，防止引起太大的內(nèi)應(yīng)力和硬化裂紋。奧氏體不銹鋼在連續(xù)爐中加熱溫度是1000至1100℃，要在水中或空氣中快速冷卻。

退火后的不銹鋼帶鋼先通過拋丸處理，在打碎表面氧化鐵皮后，通過刷洗后進(jìn)入酸洗槽，以便完全清除氧化鐵皮與表面鈍化。通常使用硝酸或硫酸來做酸洗。硝酸溶液的溫度是20至55℃，硫酸溶液的溫度是50-70℃。

不銹鋼帶坯的退火與酸洗通常是在退火酸洗機(jī)組中進(jìn)行。酸洗后的不銹鋼帶鋼在檢查后，在帶式修磨機(jī)上進(jìn)行表面缺陷整修，再送入冷軋機(jī)軋制加工。

不銹鋼是難變形鋼材，在冷軋時(shí)很容易造成加工硬化，尤其是多道次低壓縮率軋制時(shí)更加明顯。不銹鋼帶通常在四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)上軋制，比如使用偏八輥軋機(jī)與二十輥軋機(jī)等。對于比較容易軋制的奧氏體不銹鋼，每道次壓縮率不能大于25%，每軋程的總壓縮率不能高于75%。而對碳含量相對較高的馬氏體不銹鋼，每道次壓縮率是15%，每軋程總壓縮率不大于50%。

當(dāng)一個(gè)軋程完成后，要通過中間退火酸洗，去除冷軋加工硬化。對奧氏體不銹鋼來說，加熱溫度達(dá)到1050-1080℃。對于鐵素體和馬氏體不銹鋼來說，加熱溫度是800℃左右。在加熱后在水、空氣或蒸汽中淬冷。在熱處理過程中形成的鐵皮在鹽浴爐中氧化和疏松，這樣方便進(jìn)行酸洗。

在進(jìn)行酸洗后要對不銹鋼帶鋼的表面做檢查，并在修磨機(jī)上去掉缺陷。成品不銹鋼帶做光亮退火，就是在無氧化氣氛中作最后一次再結(jié)晶退火。一般使用分解氨做保護(hù)氣體。

在通過光亮退火后，通常不再做研磨與拋光，從而確保已獲得的不銹鋼帶鋼表面粗糙度。平整的目的是為了優(yōu)化不銹鋼帶鋼的表面質(zhì)量，并且還能優(yōu)化不銹鋼帶鋼的板形。平整時(shí)的壓縮率通常不高于2%。為了取得非常光潔的不銹鋼帶鋼表面，在平整過程中軋輥需要常常進(jìn)行拋光。

為能夠增強(qiáng)不銹鋼帶的耐腐蝕性能，對于有的特殊品種的不銹鋼帶還需要做研磨與拋光處理。通常使用濕式研磨，在研磨時(shí)要避免因?yàn)椴讳P鋼導(dǎo)熱性能差而形成的灼斑或裂紋。