在所有由彎曲造成永久變形的不銹鋼板件的成形加工中，從金屬中性線兩側(cè)來看，一側(cè)受到壓縮或受拉伸塑性變形，而另一側(cè)，塑性應(yīng)力殘留在經(jīng)過彈性極限（屈服點(diǎn)）材料的零件內(nèi)。

不銹鋼板加工折彎

此外，在不銹鋼板中性線兩側(cè)也存在彈性應(yīng)力。此類殘留的彈性應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板變形回彈，這個(gè)趨勢(shì)最理想的狀態(tài)是回復(fù)到其原始狀態(tài)。

不銹鋼板或鋼帶均是在折彎?rùn)C(jī)設(shè)備上加工成形。這種成形工藝有一定限制，一般適于數(shù)量少及部件工藝簡(jiǎn)單的。折彎?rùn)C(jī)通常都配備標(biāo)準(zhǔn)或鋒利V字形的模具，以調(diào)節(jié)PUNCH的行程來控制回彈。

很多退火狀態(tài)下的奧氏體不銹鋼可以彎曲180°，不過在加工成形時(shí)，施加的動(dòng)力要超過普碳鋼的50%。并且奧氏體不銹鋼的回彈比較嚴(yán)重。

由于施加應(yīng)力很大，普通鉻鐵素體不銹鋼的磨損很快，更加容易破裂。

在大批量生產(chǎn)時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的模具材料包含高強(qiáng)度鋁銅合金，D2工具鋼。每當(dāng)要耐沖擊和磨損時(shí)，類似D2這樣的工具鋼是第一選擇，因?yàn)镈2是高碳和高鉻工具鋼。

和其他不銹鋼各類相比，奧氏體不銹鋼一般更容易折彎成形。此類不銹鋼的加工硬化特性，使得材料的強(qiáng)度高，多數(shù)被優(yōu)先用來加工折彎成形部件，因?yàn)楦邉偠瓤梢栽鰪?qiáng)制品的抗疲勞性能。

不銹鋼（尤其是奧氏體不銹鋼）的塑性較高，不過工件在受到壓應(yīng)力沖壓成形時(shí)容易生成皺紋。所以一般更合適的做法是，依據(jù)不銹鋼材料的流動(dòng)，在加工時(shí)零件更多的是延伸，而不是被壓縮。當(dāng)一個(gè)內(nèi)模延伸或者深沖時(shí)，不銹鋼板的邊部能被下壓的模具夾住。

鐵素體不銹鋼與少量可成形的馬氏體不銹鋼的沖壓成形能力能經(jīng)過輕微加熱部件到大概120-200℃來增加的，在這一溫度，金屬塑性能優(yōu)秀，成形動(dòng)力不大，不銹鋼部件很少會(huì)有開裂現(xiàn)象。

氯化物潤(rùn)滑油通常被應(yīng)用在沖壓成形加工中，它們的粘度與活躍性能可以在較大區(qū)間內(nèi)調(diào)整，并且還能通過溶劑和脫脂劑很容易的除掉。